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食品公司面包酵母产品生产资源文件 一、厂区要求 1、厂区生产场所环境卫生条件 （1）食品生产加工企业必须具备保证质量安全的良好的环境条件。 （2）厂区周围地势干燥、水源充足、交通方便。 （3）厂区周围应无有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质和其他扩散性污染源。 （4）厂区周围不得有昆虫大量孳生的潜在场所。 （5）坑式厕所应距生产区25米以外，生产区内厕所应为水冲式。 2、厂区的卫生、道路及绿化 （1）厂区内环境应清洁、卫生；地面平整、无积水；物品堆放整齐。 （2）厂区和进入厂区的主要道路铺设适用于车辆通行的坚硬路面（如应用水泥、沥青或砖 等硬质材料辅成的路面），路面平坦。 3、厂区内垃圾及排污沟渠 （1）厂区内的垃圾应密闭式存放，并远离生产区，要求“日产日清”。 （2）厂区内排污沟渠应为密闭式，在下水口处要有防鼠网。 （3）保持排污沟渠的畅通和洁净、不得散发出异味。 （4）厂区内不得有各种杂物堆放，以防止昆虫和动物隐匿、生存。 二、 生产车间要求 1、生产车间或生产场地 （1）厂区内各生产车间和辅助用房应根据生产工艺流程有序而整齐的设置，生产车间应保持清洁卫生。 （2）车间内场地应坚硬、平坦、排水通风设施良好。 （3）车间内应有充足的光线，便于设备的安装、维护，便于物料的储存运输、卫生清理和人员通行。 （4）车间要具备消毒、防鼠、更衣、洗涤和污水排放，存放垃圾和废弃物的设施。 （5）废弃物放在车间外侧较远处并及时处理。 2、生产车间的温度、湿度、空气洁净度 （1）生产车间的环境温度、湿度、通风条件、空气洁净度应控制在能满足食品生产加工的要求。 （2）车间内有良好的通风、排气装置，并能及时换气和排除水蒸汽。 （3）车间必须安装有效的通风设备，其空气流动的方向应从净化区域流向污染区域。 （4）通风口装有沙网或其保护性的网罩；沙网或网罩便于装卸和清洗。 （5）成品冷却应设降温设施和空气流通设施，加工车间有降温或调节的设施。 3、生产车间的设施 （1）生产车间应具有足够空间高度，应能满足设备安装维护、保养要求、生产作业、卫生清洗、物料转运、采光与通风以及卫生检查的需要。主要厂房高度宜在3米以上。 （2）厂房地面应防水、防滑、不渗水、不吸水、可冲洗、耐腐蚀、无裂缝、无毒、且易于清洗消毒的建筑材料辅砌，地面应有适当坡度（以1%-2%为宜）。 （3）车间内排水沟应有高清洁区流向低清洁区。排水沟底部呈弧形，排水口不得直接设在生产设备的下方。所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防产生异味及防止固体废气物堵塞排水管道和有害动物侵入. （4）屋顶和天花板应选用不吸水表面清洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修。 （5）生产车间的墙壁和门窗应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑。所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。 （6）洗手设施应设置在车间进口处和车间内适当的地点，采用非动手式开关。更衣室应设于生产车间进口处并靠近洗手设施，其大小与生产人员数量相适应，进口处应设向里开的单向弹簧门。 （7）厕所应设在车间外，并为水冲式，备有洗手设施。 4、生产车间的生产工艺布局 （1）生产工艺布局应当合理，各工序之间应减少迂回往返，避免交叉感染。 （2）严格控制时间、温度、压力等条件，确保烘干、杀菌、包装等工艺按规程进行。 （3）生产工艺流程图如下：分离机菌种 分离机 菌种 纯培养 发酵 产品 包装 干燥 造粒 真空转鼓过滤 5、酵母的生产工艺要求 6、酵母的特点（此两点在此部分是否需要） 7、生产车间的光线及照明 （1）生产车间应有充足自然采光或人工照明，照明灯具的光泽不会改变被加工物的本色，亮度能满足生产操作人员的工作需要。 （2）照明设施的安装应于天花板齐平。工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备应安装防护设施（防护罩、防护网）。 三、库房要求 1、库房 （1）企业应具备原料库、成品库。库房的建筑应避免日光直射和雨淋，具有防鼠、防蝇、防尘土、防潮湿等设施。 （2）库房需单独设立，并与生产能力相适应的面积。 （3）库房内存放的物品应保存良好，储存场所应设有适当的扳架，所储存的物品不得直接放置地面。一般应离地、离墙存放，储存的物品隔墙离地10cm-15cm。并按先进先出的原则出入库。 （4）储存场所应具备标识设施，以标注不同物品，、进货和使用时间及存量等内容。 （5）库房内应整洁，地面平滑无裂缝。库房内应有良好的防潮、防火、防鼠、防虫、防尘等设施。 （6）不同原材料，其场所存放也不相同。所有原材料不能露天存放。 （7）库房的通风、湿度和温度条件应当符合原辅材料、成品及其他物品的存放要求。 （8）仓库是厂物品存放重地，严禁闲人进入库房，仓库内严禁吸烟，违规者罚款20--50元。 （9）仓库应根据