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煤矿机电班组机电二队各工种操作规程汇总 副立井JKT2.8*6提升机司机操作规程 副立井信号工操作规程 副斜井JK-2.5/20A提升机司机操作规程 主立井提升机操作规程 主立井信号操作规程 装载站信号以及电控操作流程 卸载站信号与电控操作流程 皮带机司机操作规程 空压机司机操作规程 LW—40/8空气压缩机 LW-20/8型空气压缩机 主要通风机司机操作规程 主排水泵司机操作规程 小绞车司机操作规程 SDJ—32双速绞车操作规程 钢丝绳检查工操作规程 井筒装备维修工操作规程 矿井维修电工操作规程 机电二队各工种操作规程汇总 副立井JKT2.8*6提升机司机操作规程 一、一般规定 第1条司机必须经过培训、考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。 第2条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理及供电系统等，必须掌握信号闭锁及联系方式，掌握提升机的一般维护技能。 第3条提升机必须配有正副司机，每班不得少于2人，一人操作，一人监护。提人时必须是主司机操作副司机监护。 第4条司机严格执行交接班制度，岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。 第5条提升司机在岗期间必须忠于职守，不得擅自离开岗位，严禁干与工作无关的事。 第6条司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作未结束前，禁止换人。 第7条将工具、备品摆放整齐；认真如实填写各种记录。 二、开车前的准备 第8条检查各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固。 第9条检查各种保护装置及电气闭锁装置要齐全完好；声光和警铃都必须灵敏可靠。 第10条检查液压站、管路、盘式制动器不得漏油。 第11条检查各种仪表指示应准确。 第12条检查信号系统应正常。 第13条检查钢丝绳 的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 第14条检查主电机滑环和碳刷表面光滑无污物。 第15条将司机操作台上的给定手柄置于 中间“停”位置，制动手柄置于“制动”位置。 第16条检查下述开关是否在闭合位置（正常情况下，下述开关已由专门的电气维修人员闭合到位了）： 1、检查低压开关柜（A9柜）中的主电源开关Q1、Q2、Q3、Q12、Q29、Q30以及控制电源开关Q7、Q8、Q14、Q15、Q18、Q19、Q20、Q22、Q23、Q24、Q25、Q26、Q27、Q28、Q16、Q17、Q21是否闭合完好； 2、检查励磁柜（A3柜）内的Q1、Q3、Q4是否闭合完好以及柜后24V直流稳压电源是否输出； 3、检查2号控制柜（A25柜）内的Q1、Q2、Q3开关是否闭合完好； 4、检查数字调节柜（A4柜）内的Q1、Q2、Q3开关是否闭合完好； 5、检查1号整流柜（A1柜）内的电源Q是否闭合以及其柜体上部的冷却风机是否正常运转。 6、检查PLC柜内的Q1、Q2、Q3、Q4开关是否闭合完好以及柜内相应的发光二极管灯在亮。 第17条检查液压站上的主油泵是否正常运转以及出油管路上的手动截止阀的通断位置是否与操作台上的液压站切换开关的位置相符合。 第18条分别按动司机台右台上的“主风机启动”按钮、“励磁接触器合”按钮、“合1号高压”按钮、“合2号高压”按钮、“1号快开合”按钮，“2号快开合”按钮，合上主风机、励磁柜接触器、1号和2号高压柜、1号和2号快开，则注意观察显示台上的“通风机运行”、“磁场合”、“1号高压合”、“2号高压合”、“1号快开合”、“2号快开合”汉字显示绿色灯光亮。 第19条将司机操作台上的“操作方式选择”开关打以“复位”位置，按动“事故解除”按钮和“安全抽动复位”按钮，则显示台上的“安全回路通”和“PC安全回路通”显示灯亮。若安全回路不通时，应通知有关人员检查。 第20条按下“试灯”按钮，检查显示台上其它汉字显示功能是否正常。 第21条用通讯系统和各水平信号工联系，了解各水平情况做到心中有数。 第22条检查中发现的问题必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。 第23条司机严禁随意操作各控制柜内的开关，必须由专门负责维护的电气工作人员完成。 三、操作 第24条手动正常开车 1、根据井口信号工转发的信号及信号屏显示的提升种类将司机台左台上的“提升种类”转换开关打到相应位置。 2、将司机台左台上的“操作方式方式选择”转换开关由“复位”位置打到“手动”位置。显示台显示“手动开车”。 3、当司机显示台上“允许开车”显示后，用左手将制动手柄慢慢推向中间位置，再用右手将给定手柄推向（或后拉）“提升”（或下放）位置方向，当电枢电流上升到500A左右时，再完全松闸，绞车开始运转。压力表显示12MPa左右，同时显示台上转速表、电压表、电流表有指示。机械深度指示器转动，数字深度指示器数码管显示罐笼和平衡锤实时位置。 4、上提大件和重物时，先把抽动手柄置于中间位置，然后缓慢的将给定手柄推向“提升”位置