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SAP 物料主数据中 MRP 相关配置字段理解 1、MRP1 视图 MRP 类型：确定物料是否参与 MRP 运行 MRP 控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员.。 装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品) 批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量 WB:周批量等) 舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值 2、MRP2 视图 采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。 特殊采购类：在采购类型的基础上根据特殊业务设定的值。确定物料是直接采购还是外协采购或者为虚拟件。 反冲：如果生产过程采用完成品倒冲材料库存,则需要选定。 生产仓储地点：如果生产过程采用完成品倒冲库存,则需要选定。 外部采购仓储地点：采购收货缺省库存地。 计划交货时间：外部采购时，采购周期天数。 计划边际码：系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。 自制生产时间：工厂内生产的时间 3、MRP3 视图 策略组：MRP 运行根据此字段选择计划策略。 消耗模式：该消耗模式控制销售交货在系统消耗需求的在时间轴上的方向。 后向消耗时间：决定逆推消耗的消耗天数。 向前消耗时间：决定前推消耗的消耗天数。 4、MRP4 视图 部件废品率%：物料生产过程中可能会产生报废比率。 5、工作计划视图 生产计划参数文件：订单创建时把生产排产配置文件复制到该订单 （如果不维护会此值将不能生成生产订单） 批量输入：在订单释放前，必须在订单中输入批次。 厂内生产时间：自制生产物料的时间 装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比(只针对完成品) 部件废品率(%)：物料作为原材料时的废品率。MRP 运行计算此废品率。 BOM 净标识：原材料维护了部件废品率且 BOM 上层成品维护了装配损耗率时，设置该标识，则忽略成品的装配损耗率，只计算部件废品率。 序列号:某些公司需要做对自己的产品编一个唯一的号码,以防假冒....举例:每个手机都有不都的 SIM 号码,这个号码就类似于序列号的概念. 计划方法：即是否进行物料需求计划，如果选择‘无’，则不将其纳入采购或生产计划范畴，建议无论该产品是父级的成品，或是半成品，或是原材料， 都将其置为‘物料需求计划’，尽管父级产品（如成品）置为‘物料需求计划’不起作用，但为了系统一致性，置为“物料需求计划”也未尝不可。 采购方法：该称呼其实不准确，叫‘需求来源’更确切一些。选项有两个“购买”和“实施”。顾名思义，“购买”是对外，需要向供应商采购。而“实施”则是对 内，是要生产部门进行生产或组装的。还有理重要的一点，如设为“购买”，则跑 MRP 时，会产生“采购订单”字样，而设为“实施”后，跑 MRP 时，则会 产生“生产订单”字样。这样，PMC 部一眼便区分出这些产品哪些是属本公司生产，哪些是需要向外购买，极大方便 PMC 人员进行生产和采购计划的编 制。 发货方法：在 SAP B1 中，分“手工”与“倒冲”两种发货方式。如果在物料主数据设置了发货方式，则在做 BOM 清单时，会把根据物料主数据中的值设 为默认值。一旦设为‘倒冲’，则在‘生产发货’时，不会出现要求输入发货数量，也不会把库存数量减扣，而是在交货时减扣。 另外,一旦物料在生产订单中设置为倒冲,那么其子 BOM 清单中的物料会在跑 MRP 时,自动计算采购需求量. 物料主数据在 SAP 系统当中最重要的数据了，把它比喻成一座大厦的基石，一点也不过分。那么在 SAP 中物料主数据是按组织级别来分的，基本视图属 于各个级别、销售视图在销售范围级别、采购视图在工厂级别、MRP 视图在工厂级别、会计视图在工厂级别，若启动分割评估，级别在工厂与评估类级 别。 物料的数据由各自部门提供，若在 SAP 操作起来是非常麻烦的，并且效率非常低。大部分都采用集中录入方式。 一般流程图： 下面在探讨在 SAP 系统里维护主数据和一些字段的作用。 基本视图 主要提供物料的一些基本信息维护，如描述、物料组、毛重、净重等等 若基本视不能满足需求，在附加基本视图还可以填写一些基本信息。如计量单位、条码、长文本等等。 销售视图 1 销售视图 2 销售视图 3 采购视图 MRP1 视图 MRP2 视图 MRP3 视图 MRP4 视图 会计 1 视图 成本 1 视图 成本 2 视图 后台配置： SPRO-后勤-常规-物料主数据-字段选择 主要维护物料主数据视图字段的四种状态：隐藏、必输、可输可不输、显示 SPRO-后勤-常规-物料主数据-基本设置-定义物料输出格式 SPRO-后勤-常规-物料主数据-基本设置-物料类型 是否管理数量和价值