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5 5 T 梁张拉、压浆技术交底 张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控 制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。 1.原材的进料与保存 1.1 预应力钢绞线采用公称直径 d=15.2mm 的高强度低松弛 钢绞线，抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa，Ep=1.95x10 Mpa。 1.2 锚具采用 15-8 型、15-9 型及 15-10 型系列锚具及其配 件 ，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯 矩钢束采用 BM15-5 型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹 管。 1.3 购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在 现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的 试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。 1.4 运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板 逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内 部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试 验报告，检验合格后方准投入使用。 1.5 对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性 能试验。 1.6 运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平 坦，并垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使 用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。 2． 张拉前准备工作 2. 1 钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率 和弹性模量及 72h 松弛试验。 2. 2 预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其 合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无 渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可 使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的 关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于+2%。 使用超过 200 次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机 具长期不使用时，应在试用前全面检验。 2. 3 钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行 下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割， 必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温， 并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终 外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度， 而且不得用焰割。 2. 4 孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内， 因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。 3. 张拉 3.1 张拉时砼强度不得小于设计强度的 90%，以同体养护试 块试压判断。 3.2 安装程序 千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对 中就位→张拉施加予应力→锚固→拆除千斤顶。 3.2.1 安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免 乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。 3.2.2 安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以 免粘附杂物。 3.2.3 安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检 查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。 3.2.4 安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交 叉，保证工具锚安装正确。 3.2.5 安装工具夹片:工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工 业石腊,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。 3.3 张拉应力控制 3.3.1 钢绞线张拉顺序为： ① 50%N2→②100%N3→③100%N1→④100%N3。 钢束采用两端同时对称张拉。 3.3.2 张拉应力：0→10%σk→20%σk→ 100%σk (持荷 2 分钟锚固) 3.3.3 千斤顶张拉力与油压表之间的关系曲线（见附后岩咀 大桥 30mT 梁预应力张拉计算书） 设计中的张拉控制应力 σk 为锚下控制应力，包括预计的预 应力损失值，但不包括锚头摩阻损失。进行预应力钢束张拉时， 是否可以实际张拉控制应力略比锚下控制应力大一些，有待商 榷。 3.3.4 钢绞线的伸长值 钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校 验，进行双向控制。 理论伸长值 ΔL 见附后岩咀大桥 30mT 梁预应力张拉计算书 实际伸长值 ΔL ΔL=ΔL1+ΔL2 式中: ΔL1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。 ΔL2—初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即（ΔL20%- ΔL10%）。 对于 30m 预制 T 梁，实际伸长值与理论伸长值应 控制在±6%以内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加 以调整后，方可继续张拉。 锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零 即可锚固。 3.4.4 上拱度控制值 张拉过程中在随时注意上拱度的变化。 3.4.5 施加预应力记录 预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，记录表以监理基本 表格。 3.4.6 预拉注意事项 张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保 持进出口油路的清洁，并妥善保管于