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第七章 模板工程 一、模板的使用：通信土建工程应使用标准化钢模板，允许使用木质模板，禁止使用砖模、石棉瓦、石膏板等代替模板。 二、模板的支护：支护应装背枋，背枋间距300mm；或采用对拉螺杆加固，间距500-600mm，桩头建议采用钢制套箍圈模。 三、模板及其支架应具有足够的承载力、钢度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时勿发生跑模（位移）及膨胀（变形）。 第七章 模板工程 使用钢模 柱头模版支设 第七章 模板工程 四、摸板与混凝土接触面应清理干净，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。 五、模板安装接缝不应漏浆（一般不大于2.5mm ）。安装的允许偏差（见表1）应符合设计要求。 第七章 模板工程 表1-模板安装允许偏差表 第八章 预埋件的安装定位 一、对预埋件的检测 ?检测预埋件的螺栓长度、根数、直径；法兰盘的直径以及相关工艺是否符合设计要求。 二、预埋件的定位安装 1、支撑面（柱头横截面）标高符合设计要求，误差±1.5mm。 2、水平度符合设计要求。一般不大于3mm。 3、相邻两预埋件间距偏差符合设计要求。一般误差控制在3mm。 第八章 预埋件的安装定位 预埋件水平度 预埋件间距测量 第九章 基础浇筑 一、商品混凝土检查出厂合格证等相关文件。 二、现场搅拌： 1、检查混凝土配比是否达到设计要求。如表2所示。 2、检查是否机械搅拌；由于人工搅拌不能保证质量，严禁人工搅拌。 3、试块制作：由监理单位监督施工单位现场制作试块，一般基础浇筑留设2组，每组3块，试块上应标注站址和制作时间。 ?所用石子粒径≤4cm 试块尺寸150mmX150mmX150mm标准条件养护送检。 第九章 基础浇筑 商混随车合格证 现场机械搅拌混凝土 第九章 基础浇筑 试块制作 第九章 基础浇筑 表2-混凝土配合比表（JGJT98-2010) 第九章 基础浇筑 三、混凝土振捣 1、混凝土浇筑/灌时，为保护已成活的钢筋自由倾落高度不能超过2m，如超过2m，应设置串筒或溜槽下落。 第九章 基础浇筑 2、分层振捣，每层混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.25倍；在分层振捣时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 3、振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成漏震。每次移动位置不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒作用半径为30-40cm。 第九章 基础浇筑 4、振捣时振动棒不应紧贴模板，应尽量避免碰撞钢筋何预埋件。 5、振动棒应垂直自然沉入混凝土中，当混凝土表面平坦无显著塌落，有浆出现不再冒气泡时，说明已振捣密实，可慢慢拔出振动棒。（过度振捣也会产生离析） 第十章 拆模、养护、回填、完工检查 一、拆模： 1、拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模。一般为浇筑完成72小时后。 2、拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，严禁野蛮施工。应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂抹黄油，做好包裹保护。先支后拆，后支先拆。 第十章 拆模、养护、回填、完工检查 二、养护要求： 1、浇筑完成后应在12小时内开始浇水养护。 2、天气干燥有风时，应在初凝时间（2.5-3小时）之内开始浇水养护，养护时应在基础模版外加遮盖物（如麻袋、草苫等）浇水次数应保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应采取适当覆盖保温措施。 3、混凝土的养护期一般为28天，混凝土强度达到设计强度才能安装铁塔。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，严禁在混凝土上踩踏、安装模板等。 第十章 拆模、养护、回填、完工检查 浇水养护 第十章 拆模、养护、回填、完工检查 三、土方回填 1、回填时应将基地杂物清除干净，抽除坑内积水、淤泥；用素土回填，严禁用沙土或建筑垃圾等回填。 2、回填时每30cm夯实一次。 四、完工检查 1、铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计要求；外观无蜂窝麻面、破损、变形等现象。 第十章 拆模、养护、回填、完工检查 有蜂窝麻面