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电解车间零点漂移预防及治理办法 “零点漂移”的根本原因是电解槽漏电，该现象在电解槽系列普遍存在，很难根治。“零点漂移”的存在是电解车间的一大安全隐患，同时因为漏电造成电能空耗。 预防 全面禁止大风吹地。减少物料及导电物破坏母线与水泥支墩间的绝缘。 换极、整形等操作过程中要尽可能的减少物料及导电物掉落风格网。 杜绝槽体之间的连接，槽周小风格网不得与角铁搭接。 槽前槽后风格网卫生要及时清理。 不得用铁工具搭接槽体和地坪或接地体。 槽后上部高压风管接地点须用胶皮隔开，各部位胶皮不得缺失、错位。 槽后超浓相料管布袋连接处不得搭接。 地沟母线卫生、水泥支墩卫生、阴极母线与水泥支墩缝隙的卫生、槽底短路母线卫生须每个班清理一次，保证无杂物。 槽电压取样线无破损。 对地电压取样线无破损、松动（位于进电端和出电端）。 治理 计算： 目前系列电压为366V，正常情况下南北厂房对地电压均为183V左右。而一旦发生零点漂移，两边电压会产生差别。如南厂房（正对地）200V，北厂房（负对地）166V，则计算零点位置方法如下：（200-160）÷4.03（槽电压）=8.43，从5246槽开始数8台槽（包括5246），即5239槽附近的槽子可能有接地点。此时，用万用表（量程调至200V）测量槽壳对地（水平罩板对三联件支架），如5237槽读数为负，5238槽读数为负，5239槽读数为正、5240槽读数为正（每台槽差4V左右），则零点处于5238或5239槽附近。 2、找到零点的大概位置之后，便可以有侧重点的进行处理了。如何处理？ 第一，槽底部分。认真检查槽壳与母线是否有导电物搭接，检查槽壳与水泥支墩之间、母线与水泥支墩之间、过桥母线与槽壳之间等是否有物料搭接。务必保证各部位无导电物、无物料搭接，这一部分务必安排多人次进行排查，务必要仔细认真不能走马观花。如有必要，采用高压风将各缝隙吹干净。 第二，风格网接地。将槽前槽后的小风格网揭开，将该处的卫生清理干净，保证无导电物搭接小风格网及地坪。同时，保证无导电物搭接槽周母线及地坪的下表面。 第三，槽周小风格网不与角铁搭接。 第四，测量反吹风管对槽体、超浓相风管对槽体的绝缘情况，若不绝缘，立即检查是否接地点胶皮缺失，直到摇表能达到500MΩ为止。 第五，爬到槽上部的烟道段，摸一摸黄色料管的布袋连接处，看是否出现上下搭接的现象，若出现，将其分离。 若以上办法不凑效，或零点又被赶到别的地方，则说明接地点不止一处，这时要麻烦很多，怎么办？ 组织一个团队（4-8人），先对槽下做系统的清理，确保没有搭接物。再处理槽周一圈风格网，杜绝风格网接地。三是槽上部方面，一是烟管绝缘节部位无搭接、两道风管均对槽上部绝缘、料管软连接处无搭接。如此反复做这几项工作，直至零点稳定在中间为止。