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模块2 非均相混合物的分离;重力沉降及设备;;1、处理量VS（一定） 与H无关：H↘， VS一定 u↗?停↘， ?沉 ↘。 2、可采用多层，适当降低H。 a、保证滞流 b、 方便清理 3、一般情况下 a、气体流速1～3m/s，Re(流动)＝1400-1700 b、H=40mm-100mm，（除尘） c、除尘颗粒75μm以上。;二、悬浮液沉降槽 目的：取清液；取沉渣（增稠器） 1、沉降过程分析 AB界面在一定时间内等速下降、干扰沉降、 颗粒大小不超过6:1 、相同速度。 相对于器壁：uo表观沉降速度（不同于ut）。 其后：uo＝f(c)，AD界面下降缓慢：压紧过程。;;2、连续沉降槽计算 清液上浮溢流 → A，h， 固体进入底流 → 求A 假设：固相全部由底流排出；溢流清液无固体。W：固体质量流量kg/h； X：某截面悬浮液固液比；XC：底流悬浮液固液比。 以固体为分析对象：固相实际流速＝u+uo， u：悬浮液体向下运动 (底流带走部分液体);底流中固相体积流量：W/ρS 底流总体积流量： 各截面固体流道：;若以浓度C，kg(固)/m3(悬浮液)表示： 若以料浆体积流量Q，固相体积分率ef进料，eC出料： ;一般方法： 简单模型 后×安 5m以下×1.5 小试求uo=f(c) 全系数 30m以上×1.2 求h：压紧时间比沉降时间大得多，tr实验测定，压紧区高度h。 附加75%安全量，其它高度取1～2m。;离心沉降及设备;旋风分离器的操作原理;;具体过程十分复杂： ①速度：切向、径向、轴向 ②压力：器壁最高（略低于进口）、向中心降低、气芯可降到负压 2、结构尺寸及处理量： ①入口：高H，宽B ②处理量：V = uiBH ui－15～20 m/s ③标准式：h=D/2 B=D/4 D1=D/2 H1=2D H2=2D S=D/8 D2=D/4;3、临界粒径dC dC：能被完全分离的最小粒径。 假设： ①在Cyclone内切线速度恒定uT = ui ②颗粒穿过一定厚度气流：B ③颗粒与气流相对运动为层流 ④忽略?空 ; 设气体在Cyclone内转N圈 dC随B(D)↗而↗，→大型分离效果差，并联。☆假设①、②并不合理，但处理简单。;4、分离效率 1) 粒级效率ηi 对于dPi≥dC，ηi＝100％ 但计算dC时考虑沉降距离为B，对于dPi dC颗粒，若沉降距离小于B???B’ B）,亦可以分离： ;假设：进入待分离气流中大小颗粒均匀分布，即与筒壁距离小于B’的各种直径颗粒所占分率均为B’/B。 ;2)分割粒径d50(cut diameter)对应的粒径d50 3)总效率;5、压降 主要包括 进、出口，磨擦、局部阻力 动能损失 ;6、选型和计算 处理量 V 设计原则：高效率 分离效率η 低阻力 压降 例如：长径比大，出入口截面小 ? 效率高，阻力大;设计计算步骤：已知 V m3/s 由Δpf →ui（假设） C入(kg/m3) 由ui → dc (d50 ) → D(ηi分布) dpi分布 ηo总效率 Vi = uiBH Δpf 要求压降，V/Vi=n，n为小数时，再推回至适当的整数 η旋风组η同等处理量大直径分离器, η单个小直径设备 (气量分配，排灰口增多);二、离心机 离心沉降(悬浮液) 离心分离(乳浊液) 离心过滤(过滤，转鼓) ;1、离心沉降：料液由底部送入，上部溢出清液 鼓内流动自下而上(恒速) 从r1→r2服从Stokes eq. ;2、离心分离：液层作用于界面的静压强相等(静压由离心力引起) ;讨论题：已知: ρS=2300kg/m3 ρ=0.674kg/m3 VS=1000m3/h μ=3.6×10-5Pa·s，标准式; 3 3-5 5-10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60 3 11 17 27 12 9.5 7.5 6.4 6.6