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提升机使用的钢丝绳安全规定 1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。 2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。 3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。 4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表一)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。作业中必须经常检查紧固情况。  钢丝绳直径(mm) 10以下 10～20 21～26 28～36 36～40 最少绳卡数(个) 3 4 5 6 7 绳卡间距(mm) 80 140 160 220 240 与绳径匹配的绳卡数 表一 5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查;所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。 6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。 钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径) 表二 钢丝绳 断丝长度 钢 丝 绳 号 结构型式 范 围 6×19十1 6×37十1 6×61十1 18×19十1 交 捻 6d 30d 10 19 19 38 29 58 27 54 顺 捻 6d 30d 5 10 10 19 15 30 18 27 7、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%时必须更换。钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。 8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换。 9、新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，底部用方木垫起距地面不得小于0.2米。 10、搬运钢丝绳时，要防止钢丝绳与地面接触，以免擦去绳油或碰伤；移动钢丝绳时不能用铁棍撬，只能撬缠绳轮；吊装钢丝绳时，要用钢管穿入缠绳轮孔内，将绳扣套在钢管两端，不准直接吊绑在钢丝绳上；卸车时不准从车上往下推卸，以免摔坏绳轮。 11、钢丝绳要定期涂油（钢丝绳油），提升用钢丝绳至少每3个月涂油保养一次，钢丝绳润滑油应采用不含酸、碱及其它有害杂质的特殊润滑油（石墨和凡士林油的混合物）。润滑前需用钢丝刷刷去绳上的污物，并用煤油清洗，润滑时要将润滑油加热到80度以上，使油容易渗到钢丝绳的内部。 12、提升用钢丝绳的绳偏角不应超过1度30分。