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铝合金精炼工艺
一、精炼工器具、材料的准备
熔炼过程中工具等因素对铝合金熔体质量有影响，使用前必须进行烘干，不能在冷状态操作，并涂刷保护性涂料，以避免金属进一步吸氢和增铁。精炼剂水分含量必须控制在0.3%以下，惰性气体纯度须达到 99.99%以上。 二、精炼剂用量
用 量：铝液重量的0.1-0.2%.也可根据现场实际情况确定。
三、温度控制 精炼过程必须保证在特定的温度下进行，实现熔化过程中的物理化学反应。熔炼温度由合金熔点来确定。铸造铝合金精炼温度控制在700～740℃。不能低于700℃以下进行精炼作业。
四、精炼过程的控制
精炼作业时使出气管口尽可能接近熔池底部并来回拖动出气管使精炼剂充分与铝液接触，达到精炼的目的。在精炼操作过程中，操作者可通过气压表和送粉器转数自由地控制载气和精炼剂的流量。从而控制铝液的翻滚程度，尽可能减少二次污染。精炼时间控制在 10-15分钟，必要时采取两次精炼。
五、静置时间控制
扒渣作业结束后，根据炉内温度采取升温或者自然降温作业，同时对铝液进行静置处理，静置时间一般控制在 20-30分钟。
六、当以上工序作业结束，成分合格、铝液温度符合浇铸工艺要求后进行浇铸作业。
无锡市复拓金属材料有限公司
2015年10月15日
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