锅炉加药的目的.docVIP

?pH值和PO3浓度是锅炉炉水水质控制的重要指标，起初锅炉未进行加热时，炉水中没有沉淀，硬度较小，品质不变。随着锅炉蒸发量的不断增加，炉水中钙、镁离了的浓度不断增加，炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离了的含量超过其溶解度时，部分钙、镁离了就会析出，悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或x附于锅炉的蒸发受热面上，形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物。此时通常通过调整定排、连排的流量，来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时，只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的，目如果排污量过大，很容易破坏锅炉汽水循环，影响锅炉的安全稳定运行。此时要想满足锅炉汽、水质量标准的要求，必须间断向炉内加入能除去钙镁离了及化合物的阻垢剂磷酸二钠，将钙、镁离了的硬度盐转变为不溶性、流动性较强的轻质水渣，并通过锅炉定排、连排装置将其排出。Na3PO4、的加药量应根据化验结果调整，加药一段时间后，经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后，改为连续加药并将加药量保持。为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中PO3、pH值的大小。炉水pH值的控制????1)炉水中的pH值，在锅炉其他条件不变的情况下，与蒸发量有直接关系，蒸发量增加，炉水浓缩加剧，pH升高，炉水硬度高，碱度大。降负荷时，蒸汽量逐步减少，炉水中的钙、镁离子减少，通过定期排污和连续排污使炉水的pH值得以控制。而炉水电导率没有固定的标准，对于汽泡锅炉来说，电导率与PO3有着相辅相成的关系，要综合考虑这两个指标之间的密切关系。????2)炉水中加入磷酸盐，磷酸根离子发生水解而形成氢氧离了，提高炉水的碱度。炉水控制pH值在9~11的原因????1)炉水中磷酸根与钙离子的反应，只有在碱性溶液中，才能生成流动性较强的、容易排出的水渣。但炉水碱度过大(pH??11)时，易引起金属腐蚀。????2)控制锅炉水成弱碱性，如果炉水成酸性，容易在高温水蒸汽状态下腐蚀设备，尤其是高压设备发生腐蚀后，极易造成爆炸事故。????3)为使炉内始终形成不沉淀的轻质水渣，应将磷酸盐加入到碱性的炉水中，目炉水中要维持一定的过剩磷酸盐，同时在运行中监控炉水中磷酸根的多少，使其发生化学反应。磷酸盐加药量及其调节????以莱钢焦化厂1#干熄焦余热锅炉为例，磷酸盐加药泵型号为JZM隔膜型，流量20L/h压力20MP。配备的加药箱为0.5?m立方。根据锅炉运行实践得出磷酸二钠溶液的浓度控制在1%~1.5％。对应的磷酸盐加药量为:????Na3PO4·12H2O(m)=??磷酸盐溶液的质量（m)×溶液质量的百分比（％）／Na3PO4·12H2O的纯度????溶液白分含量为带结晶水的磷酸三钠的百分含量。在体积为0.?5?m；加药箱内，配置浓度为1%一1.5％,所需的磷三钠约为5.?15~?7.?65?kg。????磷酸盐的加药通过磷酸盐加药泵实现，泵的流量调节是借助旋转手柄带动千分尺和调节丝杠转动，使偏心块上下移动，改变偏心距，从而达到调节的目的。根据锅炉运行状态及化验结果，计算出需求量，将千分尺旋转到所需的刻度为止，转动手柄，按照流量从小到大的方向旋转，调节完毕后用缩紧螺母把调节丝杠缩紧，泵的流量约1~2min后稳定上量。根据锅炉运行状况，针对不同时期、不同阶段的蒸发量，统计得出磷酸盐稀释后泵的加药流量与锅炉蒸发量的关系，0.?5?m；加药箱内、1.5％溶液，加药平均值为1.59mm。泵的流量自然得以调节。????为确保加药正常，针对加药泵运行过程中出现的问题，根据实践经验，进行有针对地处理。磷酸盐加药生产实践????1#干熄焦运行中，锅炉产生的蒸汽钠离了超标，炉水中磷酸根离了不稳定，针对该问题，进行工艺分析发现，由于原设计磷酸盐加药泵压力较小，无法满足生产工艺要求，磷酸盐无法全部加入锅炉给水中。将磷酸盐加药泵临时改在进除氧器前，尽竹解决了磷酸盐加不进去的问题，但造成减温喷水中含有大量磷酸盐药液，造成锅炉产生的蒸汽钠离了超标，同时炉水中磷酸根离了不稳定。通过更换出日压力较大的加药泵，将磷酸盐加药日接到锅炉省煤器进日竹道上，从工艺上保证了其合理性，在操作中针对加药泵进行精心操作，规范加药步骤和程序，并对加药相关变量进行统计分析，磷酸盐的加入量应根据炉水磷酸根离了高低进行调整，使其控制在工艺要求的范围内。????2#干熄焦在加药的过程中，锅炉运行初期采用间断加药，出现PO3上升快，加药泵开停频繁，导致}幸忽高忽低现象。考虑到运行初期，干熄焦受运行工况以及炉水水质的影响，PO3离了与炉水中含钙、镁的化合物发生反应，生成其他物质。此时炉水中的PO3减少，继续加药，炉水水质发生变化，相对于炉水来说PO3离了