轻质隔墙GRC材料技术参数及施工方案.docxVIP

6、7、8、9#楼新增轻质隔墙材料指定GRC材质，厚度为120MM，90MM厚，甲方看样品。 GRC施工技术及方案 本工程我司主要采用脚手架施工，若无脚手架我司计划采用移动脚手架施工。因室内地面砖铺设完毕，所以采用脚手架时将采取防护措施，防止地砖刮花。 以下是安装方案介绍: 施工流程：测量放线→主体结构检查校正→钢制连接件安装→立柱安装→横梁安装→GRC板安装 一、制作顺序 我公司根据本工程的特点，结合现场实际情况，为了确保工程进度，我项目部将采取合理安排施工进度和材料、劳动力的投入，以充分利用工作面尽量缩短工期。各工序、各工种的工作穿插进行。 施工工艺及质量技术要求 材料构成： 特种水泥：低碱度425度高标号原材料，起加固作用。特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。 砂石：骨架作用，使产品承受压力。轻质材料：减轻产品自身重量。 材料验收 产品出厂合格证、材料验测报告齐全、有效。在常温下自然通风养护龄期为50天的GRC板收缩率约完成90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料的强度是否符合要求。构件七天抗压强度平均值不低于30Mpa、抗弯强度平均值不低于5Mpa。构件表面应平整、光滑、不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆和明显气孔现象.构件表面弯曲为构件长度的1/400。 施工技术要求 放线及安装工作 在内墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施工，应严格控制构件安装水平标高，标高允许误差3mm。 龙骨安装将钢制转接件与埋件连接，主龙骨与转接件用螺栓对穿连接，副龙骨与之焊接连接。将带有钢制预埋件的GRC板材与龙骨焊接连接。焊接所有焊接点缝宽度不少于5㎜，清除全部焊渣。如构件空挂时，全部防锈处理，焊接点应涂红丹防锈漆.焊接点或补缝的完成面最小有5～10㎜的保护层。 接缝处检查及修补补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5㎜的应返工安装，5㎜以下做打磨处理。构件接缝采用配合比：水泥：中砂含泥量＜0.5% ：108胶（水胶比为1 ：1）：、PP纤维=1:2:0.4：0.0015的水泥砂浆填补。对未回填的构件，接缝必须做两至三次填补，避免开裂现象.所有接缝宽度控制在5㎜左右，对补好的接缝进行检查，突出部位重新打磨，保证光滑、顺直、无明显凹凸。 GRC饰线填缝工艺 GRC线条与线条之间采用5mm深，宽50~80mm的凹槽接头。 第一遍采用水泥砂浆打低。待干后刷建筑专用胶水，铺上玻璃纤维网格布粘贴。 用水泥砂浆遮盖。 在外表面处用弹性防水材料处理。 grc轻质隔墙板在使用过程中出现了裂缝的情况应该怎样处理大家了解哪些呢： 4.1、板面本身出现的裂缝。板面本身出现的裂缝一般是由于隔墙板本身的原因引起的，它与隔墙板的材质，加工工艺均有关系，最主要的原因是板材干缩变形，水泥制品细骨料隔墙板最容易出现这种裂缝。 4.2、板与板拼缝处、板与结构连接处的裂缝。板与板拼缝处，板与结构连接处出现的裂缝主要原因如下： 板与板之间的连接强度一般要比板本身的强度小，由于板受温差产生变形，而主体结构与隔墙板变形不一致，受主体结构约束，在隔墙板的薄弱部位产生裂缝。 对于挠度或变形值较大的楼板，特别是大跨度的楼板，由于受荷载的影响，产生裂缝，在隔墙板安装前由于荷载较小，楼板挠度较小。在加荷载后，楼板挠曲，造成跨中隔墙板下降，隔墙板沿裂缝剪开，从而形成剪切裂缝。 3）墙板拼接处由于拼缝太宽，拼缝凹槽太深，连接拼缝的粘结剂自身收缩，再加上施工中施工质量问题造成拼缝开裂。 4）板与粘接剂，为不同材质，具有不同的膨胀系数，变形时它们之间形成温度应力而开裂。GRC轻质隔墙板安装时工作要点：安装时，一人在一边推挤一人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入“U”型卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面，吊梁底面的粘结缝隙≤5mm为宜，并检查垂直度≤2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。安装第一层第二块板的方法和第一层第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基准，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装第一层条板，只是注意每隔1.5m的地方需要在顶端固定一个“U”型卡，用以加固条板。第一层条板安装完毕后，在第一块板和最后一块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用“L”型卡具两侧夹紧条板，使条板与墙柱交接紧密，接缝良好，以防该交接处凝固