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闸门设备防腐施工方案 闸门设备防腐要求 (1) 防腐项目及防腐方法 a. 闸门门叶、拉杆和锁定梁均采用热喷锌防腐。 b. 所有闸门门槽埋件，与混凝土接触部位涂刷无机改性水泥浆，其它部位采用涂漆防腐(不锈钢表面除外)。 c. 所有闸门中的支铰轴、轮轴以及连接轴等表面采用涂漆防腐。 d. 防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧进行遮蔽。 (2) 喷锌防腐主要技术要求： 所有采用喷锌防腐的表面，应在制作完毕并组装、验收合格后再进行表面预处理，表面预处理质量评定合格后立即进行热喷锌防腐施工。除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。 涂层 系统 防腐层种类 防腐层厚度 （μｍ） 金属表面质量 备注 清洁度 粗糙度(μm) 喷锌层 锌 120 （最小局部厚度） RZ60～100 卖方在厂内完成 封闭层 底层环氧富锌漆 60 卖方在厂内完成 中间层环氧云铁防锈漆 80 卖方在厂内完成 面层氯化橡胶铝粉漆 70 卖方在厂内完成 (3) 涂漆防腐的主要技术条件: 所有采用涂漆防腐的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理，表面预处理质量评定合格后立即进行涂漆防腐施工。除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。 涂层 系统 防腐层种类 干膜厚度 （μｍ） 金属表面质量 备注 清洁度 粗糙度(μm) 底层 环氧富锌漆 80 RZ60～100 卖方在厂内完成 中间层 环氧云铁防锈漆 60 卖方在厂内完成 面层 氯化橡胶铝粉漆 80 卖方在厂内完成 表面预处理 a) 除涂层局部修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。 b) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合相关规范的要求，磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内，磨料碎裂率不应大于40%，粉尘少，并符合环保要求。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。 c) 喷射处理前必须彻底清除焊渣、飞溅附着物，修磨焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面遗留的油脂及其他污物。 d) 喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力宜控制在0.4MPa～0.6MPa范围内。 e) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2.5级，对于热喷金属涂装应不低于Sa3.0级，对于与混凝土接触表面应不低于Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。 f) 喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40μm～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60μm～100μm范围以内。 g) 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，涂装施工要求在封闭车间内进行，涂装车间内的环境指标应满足涂装质量和劳动保护控制要求。 h) 构件上的加工面(零部件)、止水面或不需喷射除锈的表面，喷射除锈时必须加以保护，使之不受损坏。 i) 其它要求按《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》(DL/T5358)执行。 涂装工艺 a) 我公司根据本项目的技术要求，制定具体涂装施工工艺并报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。 b)涂料喷涂应采用高压无气喷涂。 c) 金属表面喷射除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件确定，一般不超过4小时～8小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后方能涂装下一道涂料，具体间隔时间应按涂料生产厂的规定进行。 措施保证 4.1表面预处理的质量检查 表面清洁度的评定:被检查基体金属的表面应按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视评定。 表面粗糙度等级的评定:应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。 4.2喷涂层的质量检查 锌涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。 锌涂层厚度检验方法见DL/T 5358-2006中的附录K。 结合性能检查: 锌涂层的结合性能检查用划格试验法进行。测试方法见DL/T 5358-2006中的6.4。 4.3涂料的质量检查 涂装过程中,应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行漆膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。 漆膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定：85%以上的测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不底于设计厚度的85%。测定方法见SL 105-95中的附录E。 附着力的检查:在涂层