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阀门安装质量控制 进场的阀门检查。 1.阀门本体及填料、垫片等材质检查。 2. 阀门产品合格证和制造厂的铭牌。 3.阀门说明书及附件清单。（制造厂名、用途和主要性能规范、作用原理和结构说明、注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图、主要零件的材料、维护保养安装和使用注意事项、可能发生的故障和消除方法） 4　对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验合格证明文件（1）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；　（2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。 5　毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个.做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则逐个检查。对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。 6　对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格；则逐个检查或不得使用。 阀门安装前检查。 1.常规外观检测，外表下得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。 2.阀门动作检查，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和不正现象，阀盘必须关闭严密。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配后塞子应有足够的研磨余量。 3.阀门尺寸检查，阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查。 4.压力试验，一般阀门抽检10%打压检验，1.5倍公称压力，保压5分钟，（同一批次、同一型号、同一制造厂），合金钢阀门100%打压。 5.大型阀门基础验收，标高、强度和土建预埋件检查。 阀门安装时检查。 1.阀门吊装时受力面为阀门，不得直接起吊阀杆、手轮、电动执行机构。 2. 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下；3.垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装进应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 4.阀门与管道连接时，不得强行打紧法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装闸阀时，阀门不宜倒装。止回阀安装应注意介质流向、须水平安装。安全阀安装时同样须注意其垂直度，不得偏歪。 阀门安装后检查。 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定，并填写“安全阀调整试验记录”。 焊接控制。 1.阀门和管道采用插套焊接时，组对应留有不小于1.5mm的间隙。 2.施焊条件环境温度≥-10℃待焊部件温度≥5℃，二者缺一不可，焊接部位的温度可以事先预热。 3.大型阀门（例如热力站荒煤气和解析气用电动全封闭眼睛阀）焊接时采用对称焊接法，防止热变形。 4.焊材选用必须与阀门及管道母材相对应。 5.施焊人员必须持有与其作业相对应的焊工合格证。