蒸汽参数异常的现象、原因和处理.docVIP

蒸汽参数异常 汽温不变，主蒸汽、再热蒸汽压力异常 现象 1．1．1主、再热蒸汽压力表变化 1．1．2 DEH-CRT、DCS-CRT显示报警； 1．1．3投入协调控制时，机组负荷相应变化。 原因 1．2．1控制系统故障 1．2．2机组负荷骤变。 处理 1．3．1若控制系统故障，引起主、再热蒸汽压力异常，应调节燃料量，恢复主、再热蒸汽压力； 1．3．2若机组负荷变化过快引起主、再热蒸汽压力异常，应设法稳定负荷，待主、再热蒸汽压力恢复后，再进行负荷变动； 1．3．3若主、再热蒸汽压力高，可增加机组负荷使压力恢复至正常； 1．3．4主蒸汽压力在13.9MPa时应手拉向空排汽，主蒸汽压力升至14.6MPa时应打闸停机。 1．3．5主蒸汽压力低到12.58MPa以下汽轮机TPC动作（投入时），减负荷至主蒸汽压力恢复到12.58MPa以上，否则应手操以大负荷变化率减负荷。 1．3．6主、再热蒸汽压力变化时，应注意机组振动、声音、差胀、轴向位移及汽轮机上、下缸温差。 1．3．7汽压下降时应控制各监视段压力不超过最高允许值，主蒸汽流量≯420t/h。 1．3．8若汽压继续下降低于4MPa，将负荷减到0，按故障停机处理。 1．3．9汽压下降与带负荷值对照表： 汽压MPa 12.58 12.6 11.8 10.8 9.8 8.8 负荷MW 135 125 110 100 90 80 汽压MPa 7.8 6.8 5.8 4.8 4 4以下 负荷MW 70 60 50 40 0 停机 汽压不变,主蒸汽、再热蒸汽温度异常 现象 2．1．1主、再热蒸汽温度表变化； 2．1．2 DEH-CRT、DCS-CRT显示报警。 原因 2．2．1主、再热蒸汽减温器调节失灵； 2．2．2锅炉汽包满水； 2．2．3锅炉燃烧不稳定，燃烧工况变化； 2．2．4机组负荷大幅度变化； 2．2．5炉膛结焦或积灰时； 2．2．6锅炉吹灰时； 2．2．7煤质变化。 处理 2．3．1若主、再热蒸汽减温器自动失灵，应手动调整，维持机侧主蒸汽温度不超过540℃； 2．3．2检查汽包水位，将水位调整至正常水位； 2．3．3若锅炉燃烧率大，引起主、再热蒸汽温度高，在减煤的同时适当减负荷； 2．3．4汽温545℃运行超过30min不能恢复正常，按故障停机处理。主、再热蒸汽温度持续升至562℃，立即手动脱扣汽轮机； 2．3．5两主汽门、中压主汽门前蒸汽温差应小于13.9℃,当超过41.7℃时立即手动脱扣汽轮机； 2．3．6在运行中主、再热蒸汽温度变化时，应注意机组振动、声音、差胀、轴向位移及汽轮机上下缸温差。 2．3．7主、再热蒸汽低于530℃时，应及时调整减温器运行及调整炉内燃烧、调整旁省烟道挡板，恢复汽温。 2．3．8若汽温降至520℃时，按下表减负荷。 汽温℃ 520 515 510 505 500 495 490 485 480 480以下 负荷mw 125 110 95 80 65 50 35 20 0 停机 2．3．9主蒸汽温降至500℃时，应开启汽机本体、主蒸汽导管疏水，并对金属温度、轴向位移、推力温度加强监视。 2．3．10主汽温降至480℃时，减负荷至“0”，480℃以下打闸停机。 2．3．11主汽温度10min内下降30℃，应开启主、再热蒸汽管道及本体疏水，汇报值长，并对机组振动、轴向位移、差胀严密监视。 2．3．12汽温10min下降超过50℃时应立即打闸停机。 2．3．13主蒸汽温突然下降，蒸汽过热度降至150℃以下时应立即打闸停机。 汽温、汽压同时下降 3．1汽温、汽压同时下降，应核对过热度，同时迅速恢复蒸汽参数，不能及时恢复时，汇报值长，降低负荷，注意监视差胀，轴向位移变化。 汽压 MPa 汽温 ℃ 负荷 MW 停机温度℃ 饱和温度℃ 过热度℃ 12.6 520 125 480 329 191 11.6 515 110 472 323 192 10.6 510 100 464 316 194 9.6 505 90 456 308 197 8.6 500 80 448 300 200 7.6 490 70 440 292 198 6.6 480 60 432 282 198 5.6 470 50 424 271 199 5.0 460 40 416 264 196 4.5 450 20 408 257 193 4.0 440 0 400 250 190 3．2当汽温降至对应压力下的停机温度时，立即故障停机。 3．3严密监视主汽门、轴封、汽缸结合面是否冒白汽或溅出水滴，发现水冲击，应紧急停机。严密监视金属温度及差胀变化。 3．4注意轴封压力变化，注意凝汽器和各加热器变化，及时切换除氧器汽源。 3．5主蒸汽压力、温度同时下降，虽未达到停机温度，但主蒸汽温度低于第一级金属温度5