压缩空气系统讲课试用.docVIP

压缩空气系统 3．1设备规范如下： 检修用空压机 仪用空压机 空压机型号 EP200W/C-II EP100W/C-II 排气量 20m3/min 10m3/min 最高工作压力 0．86MPa 0．86MPa 冷却水量 9t/h 5t/h 配用电机 IY280L-4 IY250L-4 功率 132KW 75KW 电机电流 238A 135A 数量 2台 2台 制造厂：上海英格索兰压缩机有限公司 3．2压缩机的工作过程为：空气经滤清器、进口蝶阀到达主机进口，被吸入由阴、阳转子和壳体组成的啮合容积，经吸气、压缩、排气三个阶段，压缩空气同起润滑、密封，冷却作用的润滑油一齐排出，油气混合物经逆止门进入油气分离器，压缩空气再经过冷却器和汽水分离器进入压缩空气母管，润滑油又回到油循环系统，开始新的工作过程。 3．3集装式微热再生干燥过滤装置，基本工作流程和原理如下： 空压机出口母管的压缩空气，首先由干燥器的前置过滤器，精密除油过滤器滤掉油、水等杂质后，经梭阀进入并列的A、B吸附罐中的一个，压缩空气中的水蒸汽被吸附，气被干燥后，经出口逆止门，后置过滤器再次过滤后进入仪用贮气罐，另有约5~8%被净化的压缩空气由再生调节阀被引入电加热器加热，空气被加热后经逆止门，进入B吸附罐，对罐内的吸附剂进行再生，再生后的空气通过下管系膜片阀 和消音器排入大气，B罐吸附剂再生后、再经余热再生，吹冷降至高于进气温度后，B罐停止排气、自动与A罐均压，在设定的时间内，电磁膜阀动作打开梭阀，在压差的作用下换向，B罐进入工作状态，A罐进入再生程序。上述周期性的切换工作，由HD4501干燥器可编程序控制仪根据设定的时间周期等数值自动控制。 3．4 空压机启动前的检查 3．4．1 检查空压机及其周围应清洁无杂物，机器地脚螺丝牢固电机接地线良好。 3．4．2 打开油气分离器底部排污阀，放净污水后关闭，检修用空压机开启冷凝水放水门； 3．4．3 开启冷却水进、排水门，水压应正常，水流应畅通，水温低于32℃； 3．4．4 检查机身油位应在油位计的1/2以上，油质良好； 3．4．5 检查并确认空压机出口至储气罐出口管路畅通，出口门全开； 3．4．6 检查各压力表，温度表齐全，各表计一次门开启，安全门良好，卸荷阀控制气一、二次门开启； 3．4．7送上空压机动力电源； 3．5空压机的启动 顺序 操 作 项 目 1 就地检查__空压机面板显示“Ready to Start”。 2 拨F3+ENTER，设置加载方式为自动（1Auto）。 3 按ENTER，画面返回“Ready to tart”。 4 按SHIFT + F4 + ENTER键，用“△、▽”设置电动机Y—△转换时间10秒（限定6～15秒,一般选8～12秒）。 5 按ENTER键二次,用“△、▽”设置气压下限__ Mpa (限定为0.5～0.75Mpa)。 6 按ENTER键二次,用“△、▽”设置气压上限0.88Mpa。 (限定为0.79～0.88Mpa)。 7 按ENTER键二次,用“△、▽”设置停机时间15min(限定6～20min)。 8 按ENTER键二次,用“△、▽”设置启动方式(１local就地、２Remote遥控、３ISC智能)。 9 按ENTER键，画面返回“Ready to start”。 10 按F1（就地）或在集控CRT上启动___空压机。 11 就地检查油气分离器油位在1/3～1/2的正常状态（油量以此为准）。 12 将备用空压机置“备用”位。 3.6注意事项： 3.6.1.空压机的运行时，压缩应合至某储气罐的管路要畅通。 3.6.2.气压的设定不能超过额定值0.88Mpa。 3.6.3.仪用排气温度109±3℃跳闸。 3.6.4.检修用排气温度120℃跳闸。 3.6.5.油气分离器芯子压差达0.08Mpa时应及时更换(Sump pressure为筒体气压)。 3.6.6.油气分离器主体油位1/2～1/3处（运行时为准）。 3.6.7.运行中可按F2查看信息，按F3查看加载方式（运行中可以修改）。 3.6.8.压力定值必须在停机状态下设置运行中不能改动。 3.6.9.冷态启动时，确保排气温度高于环境温度32℃才允许加载。 3.6.10.运行中压缩空气经冷却后45℃ 。 3．7微热再生干燥装置的投入 顺序 操 作 项 目 1 检查干燥器过滤器干燥剂颜色正常(蓝色)； 2 检查关闭前置过滤器前进气总门； 3 关闭后置过滤器后排气总门； 4 关闭后置过滤器排气门； 5 关闭干燥器过滤器旁路门； 6 开启前置过滤器排水门； 7 开启前置精密过滤器排水门； 8 开启进汽梭阀前进气门； 9 开启后置过滤器前气门； 1