金属材料焊接第八章　堆　　焊.ppt

第二节　堆焊合金 图8-2　堆焊金属在交变加热和冷却时的耐磨性比(加热至680～710℃，然后水冷到180℃以下，反复200次后的磨损量)1—3Cr2W8　2—10Cr7Mo2VSi　3—4Cr4W4Mo2VSi4—3Cr2Mo4V　5—3Cr4W2Mo2VSi　6—4Cr3WMoVSi7—25Cr5VMoVSi　8—45钢(淬火＋回火 50HRC) 第二节　堆焊合金 (五)高铬钢堆焊合金(六)奥氏体高锰钢和奥氏体铬锰钢堆焊合金(七)奥氏体铬镍钢堆焊合金 (八)高速钢堆焊合金 第二节　堆焊合金 图8-3　马氏体合金铸铁堆焊金属组织×60(w(C)3.57%,w(C)13.62%) 第二节　堆焊合金 (九)马氏体合金铸铁堆焊合金(十)高铬合金铸铁堆焊合金(十一)碳化钨堆焊合金(十二)钴基堆焊合金(十三)镍基堆焊合金(十四)铜基堆焊合金 第二节　堆焊合金 表8-3　堆焊合金选用的一般规律 表8-3　堆焊合金选用的一般规律 二、堆焊合金的选用原则 第二节　堆焊合金 1)分析工作状况条件，确定可能的破坏类型及对堆焊合金的要求；2)按一般规律列出几种可供选择的材料；3)分析待选材料和基体材料的相容性(包括热应力和裂纹)，初步确定堆焊工艺；4)堆焊零件的现场试验；5)综合考虑使用寿命和成本、最后选定堆焊合金；6)选择堆焊方法，制定堆焊工艺。 第三节　堆焊方法的特点 1)保证较低的稀释率。2)具有较高的熔敷率。3)焊件尺寸、形状复杂程度和批量大小。4)力求降低成本。 表8-4　几种堆焊方法的主要特点 第三节　堆焊方法的特点 表8-4　几种堆焊方法的主要特点 第三节　堆焊方法的特点 一、氧乙炔焰堆焊 氧乙炔焰温度较低（3050～3100℃），而且可以调节火焰的功率，故能得到非常小的稀释率和小至1mm以下的均匀薄层。这种方法操作简便、灵活，成本低，所以仍得到广泛采用。缺点是生产率低，劳动强度大，故宜于堆焊较小的零件，如内燃机阀门、油井钻头牙轮、农机零件等。二、焊条电弧堆焊由于焊条电弧堆焊的设备简单、机动灵活、成本低，特别是通过实芯焊条或药芯焊条，能获得几乎所有的堆焊合金成分，故这种方法目前仍是一种主要的堆焊工艺。它的缺点是生产率低、稀释率较高、不易获得薄而均匀的堆焊层，劳动条件较差。1)正确选择堆焊焊条；2)防止堆焊层和热影响区的裂纹； 第三节　堆焊方法的特点 3)防止堆焊层硬度不符合要求；4)防止堆焊零件变形；5)提高堆焊效率。三、埋弧堆焊埋弧堆焊的实质与一般埋弧焊没有区别，这种方法生产率高、劳动条件好、堆焊合金成分稳定，因此得到大量应用。尤其对于轧辊、车轮轮缘、曲轴、化工容器和核反应堆压力容器衬里等中、大型零件应用较多。(一)单丝埋弧堆焊(二)多丝埋弧堆焊 第八章　堆　　焊 第八章　堆　　焊 第一节　堆焊的用途、类型及特点第二节　堆焊合金第三节　堆焊方法的特点复习思考题 第一节　堆焊的用途、类型及特点 一、堆焊的用途按堆焊的应用主要分为两类：(1)制造新零件　用堆焊工艺可制成双金属零件，这种零件的基体和堆焊层可采用不同性能材料，分别满足两者的不同技术要求。(2)修复旧零件　如轧辊、轴类等易磨损和腐蚀的零件，也可采用堆焊工艺修复。 第一节　堆焊的用途、类型及特点 二、堆焊的类型 按堆焊的方法可分为氧乙炔焰堆焊和喷焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊和喷焊等；按堆焊合金的性能可分为耐磨、耐蚀、耐热等；按堆焊材料的形状可分为粉末、焊丝和焊条等；按堆焊合金的种类可分为铁基合金、镍基合金、钴基合金、铜及铜基合金、碳化钨合金等。三、堆焊的特点堆焊的物理本质、冶金过程和热过程的基本规律，与一般焊接过程没有区别。但是，由于堆焊的主要目的在于发挥表面堆焊合金的性能，故具有以下特点： 第一节　堆焊的用途、类型及特点 (1)堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素　被堆焊的零件种类繁多、工作环境复杂、基体材料几乎包括了所有类型的金属，因此必须根据具体情况，合理地制定堆焊层合金系统，这样才能使堆焊零件达到使用要求。(2)尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点　堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体往往采用普通钢或低合金钢。(3)提高堆焊生产率　堆焊零件往往数量多，堆焊金属量大，所以应选用和研制生产率较高的堆焊工艺。(4)注意堆焊金属与基体金属的配合　堆焊层与母材成分常常相差悬殊，为防止堆焊时或焊后热处理以及零件使用过程中，堆焊接头产生过大的热应力和组织应力，从而使堆焊层开裂甚至剥离。 第二节　堆焊合金 一、堆焊合金的类型(一)低碳低合金钢堆焊合金(二)中碳低合金钢堆焊合金(三)高碳低合金钢堆焊合金(四)铬—钨、铬—钼热稳