金属材料及热处理第6章.ppt

* * * * * 第一节 钢的热处理原理 金属材料热处理可分为五种基本方法 退火 正火 淬火 回火 表面热处理 一、钢在加热时的组织转变 共析碳钢为例 (一) 奥氏体的形成四个阶段 共析碳钢的奥氏体形成过程 a)A形核 b)A长大 c)残余　　　溶解 d)A均匀 (二) 奥氏体晶粒的长大及控制 1．奥氏体晶粒的长大 奥氏体晶粒长大是个自然过程，而高温和长时间保温只是个外因或外部条件。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒就长得越大。钢在某一具体加热条件下实际获得的奥氏体晶粒，称为奥氏体实际晶粒度，其大小直接影响到热处理后的力学性能。 2．奥氏体晶粒度(品粒大小的尺度) 若已知晶粒度等级 便可按下列公式计算每 (1平方英 寸)试样面积上的平均晶粒数 ，即 显然，晶粒度等级越大，平均晶粒数咒越多，则晶粒越细。 一般 1～4 级称粗晶粒 9 级以上称超细晶粒 5～8 级称细晶粒 3．奥氏体晶粒度对钢在室温下组织和性能的影响 4．奥氏体晶粒度的控制 热处理加热时为了使奥氏体晶粒不致粗化，除在冶炼时采用 脱氧或加入 等合金元素外，还须制定合理的加热工艺，主要是： (1) 加热温度和保温时间 (2) 加热速度 二、钢在冷却时的组织转变 (一) 过冷奥氏体的等温转变 1．等温转变曲线的建立 2．奥氏体等温转变产物与性能 共析碳钢的奥氏体等温转变曲线 奥氏体转变产物的组织和性能，决定 于转变温度。 电子显微1500× 索氏体 托氏体 电子显微1．5000× 上贝氏体 光学显微500× (1) 珠光体转变区域 (2) 贝氏体转变区域 (3) 马氏体转变区域 C 曲线可分为三个 温度范围。 下贝氏体 a)光学显微500 × 针状马氏体400× 马氏体组织有两种形态 1)针状马氏体 2)板条马氏体 低碳板条马氏体 光学显微400× 3．碳对C曲线的影响 亚共析和过共析钢奥氏体化后，如果过冷到 C 曲线的最不稳定的鼻尖部分，则无先析相析出，奥氏体可以直接转变为屈氏体。这时钢的组织与共析钢 一样，但钢并非共析成分，称为“ 伪共析组织 ”。 a)亚共析碳钢 b)共析碳钢 c)过共析碳钢 (二) 过冷奥氏体在连续冷却条件的转变 奥氏体连续冷却时的转变产物及其性能。决定于冷却速度。随着冷却速度增大，过冷度增大，转变温度降低，形成的珠光体弥散度增大，因而硬度增高。当冷却速度增大到一定值后，奥氏体转变为马氏体，硬度剧增。 连续冷却转变曲线与等温C 曲线的区别是： 1) 连续冷却曲线靠右一些，这是因为鼻尖以上温度越低，孕育期越短。连续冷却的转变温度均比等温转变温度低一些，所以连续冷却到达这个温度进行转变时，需要较长的孕育 期，约为 C 曲线的1．5 倍。 2) 连续冷却曲线获得的组织不均匀，先转变的组织较粗，后转变的组织较细。 3) 连续冷却转变曲线只有C 曲线的上半部分，而没有下半部分。这就是说，共析钢在连续冷却时只有珠光体和马氏体转变，而没有贝氏体转变。或者说，当冷却曲线碰到 K 线 第二节 钢的热处理工艺 一、钢的退火和正火 (一) 退火 将钢材或钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为钢的退火。 1．完全退火和不完全退火完全退火又称重结晶退火，主要用于各种亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构，常作为一些不重要零件的最终热处理，或作为某些重要零件的预备热处理，目的在于细化组织、降低硬度、改善切削加工性、消除内应力。 根据钢在加热和冷却时的组织与性能变化规律，热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火及化学热处理等。 2．等温退火将钢件加热到 (30～50)℃(亚共析钢)或 +(20～40)℃(共析钢和过共析钢)，保温一定时间后冷却到稍低于 某一温度进行 等温转变，以获得珠光体组织，然后空冷却的工艺方法，称为等温退火。 等温退火应用于中碳合金钢、经渗碳处理的低碳合金钢和某些高合金钢的大型铸锻件及冲压件等，其目的与完全退火相同，且能得到更为均匀的组织和硬度，可有效缩短退火时间。 　　 3．球化退火球化退火是将过共析钢件加热到 +(10～20)℃，保温一定时间后以适当的方式冷却使钢中的碳化物球状化的工艺方法。它应用于共析钢及过共析钢的锻轧件，以及结构钢的冷挤压件等，如生产中常用于制造刃具、量具、模具等用的过共析碳钢及合