首末件管理规定范例.doc

首/末件管理规定 责任部门: 技术质量部 编号： 版本：B/O 页 码：第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 2 页 1、目的 规范制造过程中首件的管理。 2、适用范围 适用于注塑工序首/末件和喷漆工序首件、装配工序首件的管理。 3 、术语和定义 无 4、 职责 4.1 制造部生产班组负责首件的自检和首件、末件的标识。 4.2 技术质量部检验负责首件、末件的检验。 5、程序 5.1 注塑工序首件/末件的管理 5.1.1提交首件的时机 当出现以下情况之一时，应提交首件： a生产产品品种改变； b模具更换； c在生产过程中工艺参数重新调整； d在生产过程中模具进行维修； e在生产过程中设备进行维修； f生产过程中生产中断超过8小时以上，重新开始生产。 g注塑原材料批号发生改变。 5.1.2首件的检验和标识 操作工将首件（2模/次）提交检验员，由检验员依据检验指导书对首件实施检验，将检验情况记录在《注塑质量巡查表》中，并判定是否合格，如合格粘贴《首/末件标签》，一模交当班领班存放于工作台上，一模由检验员存放在首末件存放架上。当首件检验不合格时，检验员将首件退回注塑人员，注塑人员重作首件，并重新提交首件检验。 5.1.3首件的贮存 首检合格后，检验员在《首/末件标签》上签名，将首件交还注塑领班，由注塑领班放置在注塑生产现场，以随时作为生产过程中产品质量状态的对比。 5.1.4首件的处置 本班生产结束后，生产领班清除首件和上批次首件上的标签，并随同该批产品一起办理入库或转入下道工序。 5.1.5末件的管理 a该批产品生产结束后，操作工提取该批产品的最后一件作为末件（无需修饰），检验员依据检验指导书实施检验，检验合格后并在产品的背面粘贴《首/末件标签》（不得遮盖产品固有标识）存放在首件存放架上。留作下一个生产班次作首件参考的依据。 b末件产品由注塑人员用塑料袋封存，随同该产品的模具一起返回模具的管理部门。模具管理部门将此末件与上批次的末件进行对比，以了解模具的状态。 5.2 油漆首件的管理 5.2.1提交首件的时机 当出现以下情况之一时，应提交首件（首件是指在下述时机开始生产时的第1件产品）。 a 每班开始生产时； b 生产产品品种改变； c 生产产品颜色改变； 5.2.2首件的检验 a 检验员依据检验指导书，对首件实施检验，并将首件零件提交的时间记录在《喷漆质量记录卡》上。由检验员存放在首件存放台上。 b当首检不合格时，检验员立即通知生产领班。 5.2.3首件的处置 本班生产结束后，生产领班清除首件上的标签，并随同该批产品一起办理入库或转入下道工序。 5.2.4末件的管理 该批产品生产结束后，操作工提取该批产品的最后一件作为末件（无需修饰），检验员依据检验指导书实施检验，检验合格后并在产品的背面粘贴《首/末件标签》（不得遮盖产品固有标识）存放在首件存放架上。留作下一个生产班次作首件参考的依据。 5.3 装配工序首件的管理 5.3.1提交首件的时机 当出现以下情况之一时，应提交首件（首件是指在下述时机开始生产时的第1件产品）。 a 每班开始生产时； b 生产产品品种改变； C生产过程中设备进行维修 5.3.2首件的检验 a检验员依据检验指导书对首件实施检验，并将首件零件提交的时间记录在《装配检验记录表》上 。 b当首检不合格时，检验员立即通知生产领班。 6、相关文件 无 7、相关记录 序号 记录名称 记录编号 存档部门 7.1 首/末件标签 随产品流转 7.2 《注塑质量巡查表》 技术质量部 7.3 《喷漆质量记录卡》 技术质量部 7.4 《装配检验记录表》 技术质量部