燃气班故障处理手册.doc

一、各独立控制系统控制原理精要 （一）：1#高气柜控制系统控制原理精要 1：硬件配置：机架，电源模块，CPU处理器，通讯模块，DI/DO模块，AI/AO模块，接口IM模块， 总体硬件配置图： 2：网络协议：EtherNet采用TCP/IP协议，PROFIBUS采用DP协议 3：传输协议：PROFIBUS现场总线 4: 软件使用: WINXP SP2 ,下位软件:STEP7 V5.4,上位软件:WINCC6.0 5: 重要参数: 柜高91.6米,柜容30万立,设计压力10KPa. （二）: 2#高气柜控制系统控制原理精要 1、 硬件配置 上位控制系统采用西门子公司系统，其中包括PLC机架、电源模块、CPU处理器、通讯模块、200从站、DP网、数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块等。具体配置型号见下图 2：网络协议：EtherNet采用TCP/IP协议，PROFIBUS采用DP协议 3：传输协议：PROFIBUS现场总线 4: 软件使用: WINXP SP2 ,下位软件:STEP7 V5.4,上位软件:WINCC6.0 5: 重要参数: 柜高91.6米,柜容30万立,设计压力10KPa. （三）:高炉煤气加压站控制系统控制原理精要 1．硬件构成 采用法国施耐德公司的QUANTUM系列PLC,6,10槽的背板,67160系列的CPU,CRP,CRA模块构成主从站,PTQ模块连远程图尔克I/O箱,NOE连上位机.AI,AO,DI,DO模块. 具体配置型号见下图: 2．软件环境 （1）、采用windows Xp Professional 中文版 （2）、编程软件采用UNITY PRO 4.0. （3）、组态软件:VJC 7.02网络开发版. （4）、PTQ配置软件:PCB 高炉煤气系统控制功能描述 直接从管网引气进气柜,2座气柜用来稳定管网压力,设计管网压力10K)Pa,加压站设计出口压力12KPa,送入热轧混合站,送往热轧加热炉.高炉系统下挂合成转炉煤气混合站,合转站合成热值1500大卡高焦混合煤气送到转炉气柜,当炼钢检修时,给转炉煤气加压站送煤气. （四）:焦炉煤气加压站控制系统控制原理精要 1硬件配置:采用法国施耐德公司的QUANTUM系列PLC,6,10槽的背板,67160系列的CPU,CRP,CRA模块构成主从站,PTQ模块连远程图尔克I/O箱,NOE连上位机.AI,AO,DI,DO模块. 具体配置型号见下图: 2．软件环境 （1）、采用windows Xp Professional 中文版 （2）、编程软件采用UNITY PRO 4.0. （3）、组态软件:VJC 7.02网络开发版. （4）、PTQ配置软件:PCB 焦炉煤气系统控制功能描述 焦气柜设计压力7KPa,柜容设计15万,为焦炉煤气管网稳定压力,为焦炉煤气设两座电捕焦油器,设焦炉煤气精制一座,主要脱除硫,萘,得到纯净的焦炉煤气供给D800加压机送冷轧,制氢,焦炉煤气压缩机房.不过精制的焦炉煤气送往D700加压机,经加压送到热轧混合站和练钢.压缩机房送煤气到炼钢,热轧切割. （五）:转炉煤气加压站控制系统控制原理精要 1硬件配置:采用法国施耐德公司的QUANTUM系列PLC,6,10槽的背板,67160系列的CPU,CRP,CRA模块构成主从站,PTQ模块连远程图尔克I/O箱,NOE连上位机.AI,AO,DI,DO模块. 具体配置型号见上图: 2．软件环境 （1）、采用windows Xp Professional 中文版 （2）、编程软件采用UNITY PRO 4.0. （3）、组态软件:VJC 7.02网络开发版. （4）、PTQ配置软件:PCB 转炉煤气系统控制功能描述 转炉煤气来自炼钢,经气柜稳压后送给转炉加压站,一共送给,套筒窑,热轧混合站,30万电站3个用户.因其用户多,对其控制要求较高,一旦停机将造成重要影响. （六）:柜区管网控制系统控制原理精要 1硬件配置:采用法国施耐德公司的QUANTUM系列PLC,6,10槽的背板,67160系列的CPU,CRP,CRA模块构成主从站,PTQ模块连远程图尔克I/O箱,NOE连上位机.AI,AO,DI,DO模块. 具体配置型号见下图: 2．软件环境 （1）、采用windows Xp Professional 中文版 （2）、编程软件采用UNITY PRO 4.0. （3）、组态软件:VJC 7.02网络开发版. 柜区管网控制系统概述 柜区管网主要的功能是,控制各加压站之间的一些联系阀门,如各加压站回流阀,入口总阀门等,负责向外送气的计量等,下挂循环水泵房,消防水泵房两个站. （七）:热轧混合站控制系统控制原理精要 1硬件配置:采用法国施耐德公司的QUANTUM系列PLC,6,10槽的背板