制氧分厂罐区系统故障排除最佳操作法（工程师培训）.doc

制氧分厂罐区系统故障排除最佳操作法 前言 制氧分厂目前产量及布局是：23000m3/h的空分每天生产高压氧气22500Nm3/h、液氧产量500Nm3/h、中压氮气产量21000 Nm3/h 、高压氮气5000 Nm3/h 、液氮产量400 Nm3/h 、液氩825 Nm3/h，35000m3/h的空分每天生产高压氧气35000Nm3/h、液氧产量2000Nm3/h、中压氮气产量27000 Nm3/h 、高压氮气135000 Nm3/h 、液氮产量1000 Nm3/h 、液氩800 Nm3/h、气氩600 m3/h。 以上所生产的所有产品是供给炼钢的转炉，LF炉，RH炉，精炼，转炉底吹氩，炼铁的富吹等使用。如果一旦罐区系统出现故障不能向炼钢、炼铁系统送气，将 直接影响整个生产以至于造成全厂停产。对造成巨大损失。 目前整个的罐区系统中包括的设备有，2000m3的液氧罐一座1000m3的液氮罐一座， 200m3低压液氩储罐B30两座，10m3的高压液氩罐一座、RYOMEC液氩泵P31A/B四台，气体送出系统调压站一座，液氩大气蒸发器E31两台、液氧、氮大气蒸发器个一台）。 氧、氮、氩罐是储存来自空分塔送出的液体，高压液氩储罐是储存来自低压液氩储罐送出的液氩，液体泵是为了保证气体是以高压的形式被送出。23000m3/h系统中液氩泵是把液氩从低压液氩储罐中抽出来并且直接送E31然后送管网的增压泵。35000m3/h系统中液氩泵是把液氩从低压液氩储罐中抽出来送到中压液氩储罐的并且可以直接送E31然后送管网的增压泵。氧气与氮气的送出与23000m3系统的氩送出保持一致。 这些设备的自动化控制全部是由横河DCS控制的，所以当现场的设备出现故障时最简单、最快捷的方法就是从DCS入手进行分析并解决。 故障排除最佳操作法 在罐区系统中的可直接影响炼钢生产重要设备是储罐（例如低压液氩储罐、高压液氩储罐）、液体泵。因为在所有的送出系统中氩的送出是最复杂的，所以下面简单叙述一下液氩储罐和液氩泵几种在事故状态下的原因查找方法。 一、低压液氩储罐（B30）的进口阀（6513A）在非正常状态下关闭 如果低压液氩储罐(B30)的进口阀(6513A)处于关闭状态，那么将导致液氩不能送进低压液氩储罐(B30)，也就是说进口阀(6513A)关闭，且炼钢持续用氩将导致低压液氩储罐(B30)中液位过低进而液氩泵(P31A/B)会自动停止工作，氩气将难以送出！ 当我们得知进口阀(6513A)阀不知道为什么关上了，并且操作工说按下开的信号也开不开。那我们先不要去现场看阀的状态，也不要看点号表然后那万用表测DCS的输出端有没有送出信号。因为影响这个阀门的开关状态有很多。 条件框图如下 屏幕按键开HSH6513A 屏幕按键开HSH6513A 氩系统正常BK1726H 屏幕按键关HSL6513A R 储罐液位高LSHH6522 储罐压力高PSHH6521 储罐停车SW6521A S 与 或 冷箱停车LATCH1295 与 B30入口放空阀开 B30入阀开HY6513A 由上图可知与R端相连的条件均能导致低压液氩储罐( B30)罐的入口阀关，所以我们应该先到主控室的工程师站或操作员站做以下工作。 具体操作步骤如下： 　　１、调出低压液氩储罐( B30)的监控画面，看进口阀(6513A)的状态。如果进口阀(6513A)显示绿色，那么证明信号已经发出去，然后我们到DCS柜上，看点号，查有没有24V输出！如果我们当时手头没有点号表，在上位机上我们先进入工程师编辑状态，利用工具栏中的查找（search by name）来查找这个进口阀(6513A)的所用之处，点search后系统会告诉你每一个有6513A的地方，在这之中的第一项就是柜子后面的端子号。我们可以直接到柜子后面量有没有电压送出。记住要量下端子，如果没有电压输出，那么把保险拔下来看一下是不是保险烧了！如果保险没有坏，上端子也没有电压送出，那么就证明是这个点坏了，可以马上换一个临近的备用点作输出！只需要把这个信号线给拆下来换到要换的点上！但是切记输入输出类型要相同！然后在工程师站将原来的I/O点号换掉即可！如果下端子有电压信号输出，那么我们直接到现场看阀的状态是否处在手动位置,及好坏的状态。就是量现场的阀前电压信号，进而判断是否换阀。 2、如果6513A阀显示红色那么说明肯定有可能导致阀关的那五点信号之一满足了。这个时候我们在上位机调出程序阀进口阀(6513A)的逻辑，ＬＣ６５１３Ａ　ＬＯＧＩＣ，基本上也如上面画的框图一样。 首先我们看RS触发器后的线段的颜色，如果显示红色，说明信号已经从CPU发给了输出端子。如果显示绿色那么说明RS触发器已被复位。看与R端相连接的或门前面的线段颜色，如果有哪条显示红色说明这个条件已经满