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喷煤故障处理手册（工程师培训） 目录 TOC \o 1-3 \h \z 一、喷煤简述 3 一、概念 3 二、工艺简介 4 Transport line 输煤管线 4 从分配器到高炉风口的喷煤管线 5 从分配器到高炉风口的喷煤管线 5 煤粉制备的工艺流程 6 煤粉的输送 6 制粉系统流程图 6 喷煤系统工艺流程 7 喷煤系统工艺流程 7 原煤场： 7 喷吹系统： 8 制粉区域主要设备参数 8 主控制画面——系统概览 8 喷吹罐控制画面 9 氮气和空气供应 9 并罐喷吹的工艺流程 10 并罐喷吹的优越性： 10 粉仓控制画面 11 粉仓上压力调节放散用的过滤器 12 喷吹罐 — 从粉仓往喷吹罐内装煤 12 喷吹罐的减压放散和压力调节放散 13 喷吹罐充压控制 13 喷枪 14 喷煤率控制 14 流化控制 15 输煤空气的控制 15 输煤空气的调节和控制 16 输煤空气流速 16 喷煤管的吹扫/冷却 17 吹扫—清理 17 冷却—急停/冷却 17 喷煤管吹扫系统 17 自动循环吹扫 18 手动操作 18 自动安全连锁 18 吹扫系统的控制 18 开始喷煤 19 开始喷煤的条件 19 正常的停止喷煤 20 喷吹罐快速停止 20 喷煤停止的条件 21 急停操作条件 21 喷吹罐“快速停止” 22 喷吹罐的控制 22 喷吹罐“复位” 22 “装料”程序序列 23 “充压”程序序列 24 “喷煤”程序序列 24 “减压放散”程序序列 25 “返煤” 25 喷吹罐“返煤”操作步骤 25 三、喷煤的主要参数和报警点 26 喷煤报警点 26 罐的称量条件和报警 27 ＦＴ－４１０罐的各调节阀设定参数 28 ＦＴ－４２０罐的各调节阀设定参数 29 Ｄ－５００调节阀设定参数 30 Ｍ－４４０调节阀设定参数 30  一、喷煤简述 一、概念 一 、 高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。 高炉喷吹燃料 从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。 二、中国主要喷吹煤粉。高炉喷吹燃料产生以下效果 ① 焦比大幅度降低 中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤 60～120公斤。焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。 ② 改善生铁质量 如喷入燃料含硫量低于焦炭，则生铁质量一般有所改善。另外，喷吹燃料后炉缸工作均匀，炉渣脱硫能力升高，也可改善生铁质量。喷吹煤粉时应注意选用低硫煤。 三、主要设备配置 1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料） 2、上料系统通常设有2个原煤仓,煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。 3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器，煤粉仓。原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。 4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用空气压缩机（或N2压机）产生的压缩空气（或N2）输送，经分配器至高炉风口。 5、自动化控制设备：称重式皮带机、煤粉仓、氧分析、料位、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统：昆腾plc、工控计算机。 二、工艺简介 Transport line 输煤管线 从分配器到高炉风口的喷煤管线  从分配器到高炉风口的喷煤管线 煤粉制备的工序 原煤卸车贮存干燥制粉（球磨）煤粉的贮存 煤粉制备的工艺流程 原煤由厂外运来后卸入煤槽，由皮带运输，经锤式破碎机破碎，运到煤粉车间原煤仓。再用圆盘给料机加入球磨机，将煤粉干燥。 煤粉由风力带出球磨机后，经粗粉分离器，不合格的煤粉返回球磨机，细粉随风送 入一级旋风分离器和二级旋风分离器，收集的细粉送入细粉仓。 细粉管上安有锁气器，当煤粉下落时，靠煤粉的重力压开阀板，没有煤