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RH炉故障处理操作法（工程师培训） 一、工艺简介： RH炉是生产超低炭钢、汽车板、硅钢等高附加值钢产品的首选设备，由于后面的板坯浇铸速度快，如果故障处理时间过长就很可能造成断浇，所以保证RH炉的正常运行尤为重要。我们除了做好日常的巡检工作外，对一些突发的故障也要在最快的时间内处理好，以保证冶炼的正常进行。下面是我在RH炉维护过程中做的总结供大家参考。 二、自动化控制简介： 在计算机方面RH炉采用两台S7－400PLC、4台S7－300PLC、两台S7－200和两台上位机以及二级服务器来完成整个系统的自动化控制，分别控制了合金系统、主体系统（液压站、顶枪、钢包车等）、两套在线烘烤器、蒸气站系统、喂丝机系统，喷补车和一个离线烘烤器。可将其分为两大部分，主体系统和和金系统。其中主体系统、在线烘烤器、蒸气站粉、真空料斗称量系统、定氢仪、定氧仪、ET200S从站以及一些变频器在一个DP网里；合金系统以及ET200S从站和一些变频器在另一个DP网里，两者通过以太网交换数据。离线烘烤和喷补车采用S7200PLC不在联网范围内。主体系统采用国外技术，和金系统为国内设计。 合金系统的上下位程序由于为首自信工程部设计，与CAS炉相似，具有中文注释，维护相对容易一些。主体系统程序由国外ingelectric公司设计，控制程序看上去很多、很繁琐，但它有固定的命名规则，程序结构性强，程序注释也很祥细。他们将现场设备分为几大块，各部分都有自己的代码，在写程序时也是按各个系统的代码一一分开写的，各部分代码如下: 00501 真空室顶部 02500 真空室准备及交换系统 00502 气体冷却器 02600 真空室换衬及预热系统 00510 1号真空室　　　　　　　02601 系统1 00520 2号真空室　　　　　　　02602 系统2 00700 真空室运输系统 02700 厂区管道 00710 1号真空室传送系统　　　02800 冷却水系统 00720 2号真空室传送系统?　　　02900 蒸汽供应系统 00900 钢包提升系统 03900 高熔点剂 01400 煤气燃烧器加热系统 04100 氩气系统 01800 抽真空系统 04600 喂丝机系统 01900 测温取样系统 04800 顶枪系统 02200　 铁合金仓及加料系统 　　在程序编写时也是按各个系统分类来写的，如下图所示01800蒸气系统的控制程序就集中在几个FB块里面。当某个系统发生故障时，我们很快的就可以把范围缩小，从而快速的找到故障点。 与上位通讯的各个信号也分类的存储在不同的DB块中，如下表所示上位与下位通讯的主要DB块的说明。 DB块名称 DB块号码 注释 DbSts DB 500 DB status　　　状态 DbCmd DB 501 DB Commands　　上位命令 DbFlt DB 502 DB alarms – faults　　报警和故障 DbAv DB 503 DB actual values　　　实际值 DbLim DB 504 DB limit values for alarms generated from measurements 　　通过测量为报警产生的极限值 DbAvFlt DB 505 DB alarms from measurements　测量得出的报警 DbSP DB 506 DB set points　设置点 DbRng DB 507 Range of analog measurements模拟量测量的量程 在交工资料的说明文档　00056EzA Communication List.xls　中说明了程序中主要DB块的名称，和DB块中的结构，与程序中是一一对应的。其中有好多结构型的数据类型，从程序中直接查找该报警点是无法找到的，通过该表格可找到该点位于哪个结构型变量中，从而确定他在程序中的位置，而很容易的找到。 在上位Intouch中标记名的命名也是按照现场的设备编号来统一命名的，与程序中的命名一致，有一定的规律可循，如下图是上位中标记名字典的一幅截图：通过这幅图来说明一下它的命名规则，在整个程序中都是按这一命名规则来命名的。 其中反色显示的“R001800＿FH09＿LCBOpn” R0代表的是该标记名对应的是设备的状态，与程序中DB500中的点是一一对应的。也就是说DB500中的状态反映在上位上面就是以R0开头的标记名。相对应的：R1代表上位命令（DB501）、R2代表