扇形段故障最佳操作法（工程师培训）.docVIP

扇形段故障最佳操作法（工程师培训） 简介 在今天铸坯的产品质量是非常重要的，新的技术同质量是一起进步的，控制模型是再铸坯质量中起决定性因素。大多数的厂家花费了大量的经历寻找解决方案，为了符合竞争的要求，将他们的设备最佳化。 公司引进和建设的大板坯生产线具备了很高的自动化水平，其中的智能扇形段（ASTC）控制系统就体现了这一点。扇形段指的是板坯系统中的拉矫机部分（总共14个段），是整个板坯系统中的重要组成部分，它的主要作用是将已经结晶的钢水（热坯）通过各段的主驱动辊的压下和传动从结晶器和足辊段中带出，在此过程中通过冷热坯压力的转换和它自身的特性和功能（连续弯曲、连续矫直以及动态轻压下等）来改变热坯的内部质量。 扇形段共由14个段组成，分为弯曲段（1-6）、矫直段（7-8）和水平段（9-14）三部分，每段都有独立的控制操作箱，各段靠CAN-bus相串连（14段设为终端）并从主服务器中接收数据，每个段除了有一个主驱动辊（12段没有）外，分别还有四个油缸来控制整个段的辊缝之间的距离（根据生产的要求来调整），辊缝间隙靠位置传感器来检测。辊缝间隙的准确性是确保铸坯整体质量的前提条件，检查和标定扇形段就成为保证辊缝间隙准确性的重要手段。 扇形段辊缝标定： 一、标定工具： 扇形段控制箱：是控制扇形段辊缝间距离的工具。见（图1） （图1） 控制箱面板如下：见（图2） eq \o\ac(○ eq \o\ac(○,5)扇形段手动升按钮 eq \o\ac(○,1)操作模式转换 液晶显示屏 降按钮 eq \o\ac( eq \o\ac(○,6)扇形段手动降按钮 降按钮 （图2） eq \o\ac(○ eq \o\ac(○,4)与PC通讯接口 降按钮 eq \o\ac(○,2)急停 eq \o\ac(○,3)操作面板键盘 降按钮 eq \o\ac(○,1)操作模式转换：效验模式、本地模式(LOCAL)和远程模式(REMOTE)（将专用钥匙插入钥匙孔搬动钥匙即可转换模式）。 效验模式：扇形段进行辊缝效验时选择此模式。 本地模式：现场控制扇形段时选择此模式。 远程模式：由上位机或连接PC机对扇形段进行控制时选择此模式。 eq \o\ac(○,2)急停：在发生意外情况，如扇形段在升降时失去控制时按下此按钮急停；故障恢复后，钮动按钮弹起恢复。 eq \o\ac(○,3)操作面板键盘：选择各项功能菜单及设置参数时的键盘按钮。 eq \o\ac(○,4)与PC通讯接口：可通过通讯电缆直接与计算机相连用以软件的安装和标定等。 eq \o\ac(○,5) eq \o\ac(○,6)扇形段手动升降按钮：在效验模式和本地模式可直接控制扇形段升降。 扇形段标定步骤： 准备工作： 在控制箱不通电源的状态下，将连接电缆与控制箱连接好。 检查扇形段的检测元件是否已经安装好（位置传感器、压力传 感器等），连接插头是否已经插好。 在效验箱内检查电源部分和测量传感器等元器件状态。其方法是用万用表分别测量操作箱内X9端子排上的1-2端子、3-4端子、1-3端子以及1-4端子之间阻值（见下图），如果符合规定的电阻数，表示检测元件和电缆完好，可进行下一步操作。见（图3） （图3） 端子 X9 1 2 3 4 120~140Ω左右 19~25MΩ左右 40~50KΩ左右 19~25MΩ左右 打点： 给控制箱通电（不要打开液压系统），在上电自检时按键进入初始菜单，按键选择Digital output（数字量输出）项。 屏幕中显示12个0，从左到右的意义为： 1#缸抬起、压下；2#缸抬起、压下；3#缸抬起、压下；4#缸抬起、压下；事故急停；轻压下和两个备用输出点。对应的是控制箱内的12个继电器，这些继电器将电送到扇形段和5.5米阀台上控制油路的10个电磁头上。 2#缸抬起3#缸压下1#缸压下1#缸抬起2#缸压下4#缸压下4#缸抬起3#缸抬起 2#缸抬起 3#缸压下 1#缸压下 1#缸抬起 2#缸压下 4#缸压下 4#缸抬起 3#缸抬起 备用备用 备用 备用 轻压下 事故急停 若将某个0设置为1时，则对应阀台上控制油缸升降的电磁头得电，若设置为0时则阀台上相应的电磁头失电，说明此点输出正常。查看各个电磁头通断电情况（主要检查对应关系是否正确），确认无误后，按键退出打点模式，进入主菜单。 注：在现场阀台上标有（A、B）分别