电站故障处理手册（工程师培训）.doc

电站故障处理手册 热电介绍 电力分厂主要自动化控制系统有三座110KV变电站、两台各25MW汽轮发电机组及两台15MW高炉炉顶煤气压差发电机组（TRT）。主要工艺岗位有3个总降、两台锅炉、两台汽机、1个除盐站、两台压差发电。 3000r/min 3000r/min 130t/h 5.3MPa 锅炉 汽轮机 发电机 一总降 冷却塔 凝汽器 烟囱 引风机 送风机 给水泵 除氧器 凝结水泵 除盐水 水处理 转气 高气 焦气 化学水处理 循环水泵 25MW 锅炉工艺自动化 一、锅炉主要参数： 1、 设计蒸发量 130t/h 2、 汽包压力 5.83Mpa 3、 蒸汽压力 5.3Mpa 4、 蒸汽温度 450℃ 5、 给水温度 150℃ 6、 给水压力 7.8MPa 7、 热风温度 370℃ 8、 排烟温度 155℃ 9、 设计送风量 105261m3/h 10、烟气体积 361161m3/h 11、锅炉排污率 2% 12、计算燃料消耗量 127422.4Nm3/h 二、锅炉结构简述 电力分厂的两台锅炉是江西江联能源环保股份有限公司(原江西锅炉厂)设计制造的JG－130/5.3－Q型次高压（5.3MPa）、中温（450℃）自然循环锅炉。额定负荷130t/h。锅炉整体布置为前吊后支的倒“U”型布置。锅炉燃料主要以高炉煤气为主，并伴烧部分转炉煤气和焦炉煤气。 高炉煤气燃烧系统由旋流式喷燃器和炉膛蓄热稳燃器组成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆直径为稳燃器外圆。高炉煤气燃烧器分上、中、下三层布置，每个高炉煤气燃烧器内配有焦炉煤气喷管，用于点火、稳燃。 该锅炉的特点是：在炉膛中间利用耐火砖砌筑了一个圆形蓄热稳燃器。该蓄热稳燃器的作用是在锅炉炉膛中心储蓄热量，保证高炉煤气能在炉膛内快速着火燃烧。蓄热稳燃器与常规锅炉喷燃器出口的卫燃带相比较，稳燃效果更稳定，同时可以增加炉膛内水冷壁的有效吸热面积，减少锅炉水冷壁钢材耗用量，同时可以保证锅炉水冷壁整体受热均匀，从而确保锅炉的正常水循环。 三、汽水流程简介 锅炉给水泵→在省煤器加热→省煤器引出管→汽包→在汽包又经过汽水分离→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→集汽联箱汇集→汽机作功带动发电机发电(做完功的泛气)→凝结器→经过低加、除氧器→锅炉给水泵 四、烟气流程 煤气进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合后着火，在炉膛内燃烧、燃烬。产生温度为1061℃的高温烟气。高温烟气横向冲刷凝渣管、过热器后，烟气温度降到625℃左右，进入尾部烟道，自上而下流经省煤器和空气预热器，最后由引风机送入100m烟囱排大气。 五、燃气流程 动力分厂与电力分厂以综合管网HZ141煤气支架上的电动盲板为界，高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气供应电站锅炉燃烧。 高炉煤气与转炉煤气在HZ144＇支架处混合后，输送到电力分厂9米平台，在平台上经过两个DN1800的盲板阀至两台锅炉四角DN1200的立管，每角立管上有三个DN400的高炉煤气燃烧器供应锅炉燃烧（每台锅炉共有12个高炉煤气燃烧器） 焦炉煤气输送到电力分厂9米平台，在平台上分别经过两个DN600的盲板阀至两台锅炉四角DN600的立管，每角立管上有三个DN80的焦炉煤气燃烧器进行锅炉点火稳燃。 六、电站锅炉燃料 电力分厂的两台130t/h锅炉主要燃料为高炉煤气、转炉混合煤气。用焦炉煤气进行点火、稳燃。 七、电站锅炉自动化调节系统 （一）、为了保证电厂设备在正常满负荷时经济运行，对锅炉出口过热蒸汽参数有比较严格的要求： 1、过热器出口蒸汽压力波动要求在额定 压力5.2－5.35MPa间波动。 2、过热器出口蒸温度波动范围420－455℃间。 （二）、从设备安全运行的角度，汽轮机对蒸汽参数也有比较高的要求： 1、在任何状态主蒸汽都必须保持50℃以上的过热度。否则，汽轮机内部容易发生水冲击事故，严重的水冲击可能造成汽轮机叶页损坏。 2、在正常运行中必须避免发生蒸汽温度急剧下降，蒸汽温度急剧下降会造成汽机动静间隙变化，使机组振动增加。 (三)、电站锅炉设计有比较完备的自动化调节系统，主要有： 锅炉汽包水位自动调节（给水调节阀2套） 主蒸汽温度自动调节（减温水调节阀2套） 锅炉燃烧热负荷自动调节（煤气调节阀12套） 锅炉配风自动调节（配风调节阀12套） 炉膛负压自动调节（引风机调节阀2套） （一）锅炉汽包液位控制 　　锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量,并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。液位控制采用三冲量串级调节。三冲