零件机加工工艺设计项目三 模块二.ppt

* 模块二 支架零件机加工工艺设计 项目三 异形结构类零件机加工工艺设计 会分析异形结构件支架零件的加工工艺技术要求 熟悉小尺寸螺纹的套、攻螺纹的相关知识 注意把握异形件零件的工艺路线设计特点 能正确地填出支架零件的机加工工艺过程卡 学习目标3-2 项目任务3-2 设计图3-12所示支架零件的机加工工艺 图3-12 支架零件图 一、分析支架零件加工工艺技术要求 二、确定支架零件加工毛坯 三、设计支架零件机加工工艺路线 四、设计支架零件机加工工序 五、填写支架零件加工工艺文件 一、分析支架零件工艺技术要求 （一）支架零件的功用与结构分析 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，起到一个稳固支撑的作用。也具有定位作用，使得零件之间保持相对正确的位置。 （二）加工工艺要求分析 二、确定支架零件加工毛坯 因支架零件的材料是45钢，零件的机加工毛坯采用模锻制造成型。毛坯图的绘制，需要参考各加工面的工序余量来确定毛坯尺寸 三、设计支架零件加工工艺路线 （一）确定支架零件加工面加工方案 支架零件加工面（参照支架零件加工技术要求，表3-16）加工方案见表3-17。 知识导入：套螺纹、攻螺纹加工 螺纹连接是机械连接方法中最常见的连接方法。对于小尺寸的外、内螺纹，常用套螺纹、攻螺纹的方法来加工。套螺纹用的工具是板牙，攻螺纹用的工具有丝锥、铰杠等。 1.套螺纹前工件圆杆直径的确定 工件圆杆直径可按下式确定： d0=d-0.13P 式中 d0——工件圆杆直径（mm） D——螺纹公称直径（mm） P——螺距（mm） 2. 攻螺纹及攻螺纹前底孔直径的确定 （1）攻螺纹方法。攻螺纹的方法、特点及应用范围参见表3-18。 （2）攻螺纹前底孔直径。攻螺纹前底孔直径即钻底孔用钻头的直径。钻底孔用钻头的直径的确定，可用以下公式计算： P＜1mm时，D0=d-P P＞1mm时，D0=d-（1~1.1）P 式中 D0——钻工件底孔的钻头直径（mm）； D——螺纹公称直径（mm）； P——螺距（mm） （3）被加工的内螺纹公差与丝锥制造公差的关系。根据GB/T968—1994，丝锥中径公差带与所能加工的内螺纹公差等级见表3-19。 每个加工面或每组加工面的定位基准的选择，都是优先考虑选择它们的工序基准（设计尺寸基准或位置精度基准）所在位置。比如，φ20+0.033 0孔的加工定位基准就要选择基准面A和基准面B所在位置，φ11孔、M10-6H螺纹孔的加工定位基准就选择φ20+0.033 0孔轴线，等等。 （二）安排支架零件加工顺序 1. 选择定位基准 2. 热处理的安排 在毛坯锻造成型后、机加工之前，安排正火热处理，以消除内应力。 3. 加工顺序的安排 遵循定位基准先行原则、有面有孔结构的加工面先面后孔原则、主要加工面先次要加工面后的加工原则、主要加工面的粗精加工分开原则等，确定支架零件的加工顺序为：粗铣基准面A和B——铣φ20+0.033 0孔端面——钻等加工φ20+0.033 0孔——钻、攻M10-6H螺纹；钻φ11孔；铣槽等——精铣基准面A和B——钻φ15孔等。 （三）确定支架零件机加工工艺路线 四、设计支架零件加工工序 （一）计算工序尺寸 对表3-17“支架零件加工面的机加工方案”中的φ20+0.033 0孔、基准面A及基准面B进行工序尺寸计算 *