最好的7S管理基础培训课程.pptx

你的开挂人生就差一个点击的距离企业“7S”管理培训教材Enterprise 7S management training materials培训要点:针对’7S’的认知展开讨论与讲解本次培训时间约2小时00分 请大家使用正楷字签到在培训过程中请大家保持安静,认真聆听,并做好必要的笔记SeiriSetionSeisoSeiketsuShitshkeSafetySave什么是7S?1.提供一个舒适的工作环境8.让员工更有归属感2.提供一个安全 的工作场所7S7.塑造良好的 公司形象3.提高员工的 工作情绪6.增加设备的使用寿命4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水准 为什么要推行7S,它有什么好处？? 空间的浪费，现场杂乱无章? 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费? 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费? 库存盘点及盘点时间的浪费 我不整理会怎样？整理的推进步骤清理非必需品 整理的实战技巧之基准判别法则要不 要 1、正常机器设备、电气装置 2、工作台、板凳、材料架 3、正常使用工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、垫板、托盘、塑料筐 6、办公用品 7、有用的图纸、文件、表单 记录、书报杂志 8、其他必要的私人物品 1、废弃无使用价值的物品 A、地面上废纸、杂物、灰尘、泡沫塑料等 B、不能用的旧手套、破抹布、标牌、挂具 C、精度不准的计量工具 D、不能用的工装夹具 E、过时的报表、杂志 F、停止使用的标准、文件 G、无法修好的仪器、设备 H、过期、变质的物料、废品 2、不使用的物品 A、已经停产的半成品，过期的样品 B、多余的办公桌椅、私人物品 C、报废品 3、库存积压的物品 A、过时淘汰的产品 B、预测失误造成的过剩产品 C、有致命缺陷的产品 D、积压的不能流通的特殊品 4、多余的零部件 A、无法进行配套的零部件 B、已经停止生产的零部件 5、造成生产不便的物品 A、取放物品不方便的容器 B、为了搬运、传递而经常打开或关上的门 C、让人绕道而行的隔墙 6、占据工厂重要位置的闲置设备 A、已报废的设备 B、老旧、耗能大的设备 C、没有任何使用价值的设备 整理的实战技巧之频率确定法则使用程度使用频率放置办法低一年都没用过的物品废弃、变卖一年用一次左右的物品存放仓库中2-6个月用一次的物品一个月使用一次的物品工作现场外集中摆放一个星期使用一次的物品工作现场内集中摆放高三天使用一次的物品放在工作现场或带在身边一天使用一次的物品每小时都使用的物品来看看下面这张图吧go! 不整顿有什么后果 寻 找糟糕！寻找后没有找到好不容易找到了！立即找到！（寻找时间为零）所需物品没有了！急忙订货立即使用急忙订货下班了不良品不能使用数量不够后来又找到了！? 寻找时间的浪费? 停止和等待的浪费? 认为没有而多余购买的浪费? 计划变更产生的浪费? 交货期延迟产生的浪费看了这么多如果我们还不行动，会怎样呢？整顿要明确“3要素”场所方法标识场所明确场所： 整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所类别使用频次处理办法放置场所不用全年难用一会废弃、变卖待处置区少用2月~1年用数回分类管理仓库集中偶尔用每月数回车间车间共用区常用每日数回工作区内个人工位 每小时数回随手可得 物品放置场所原则上要100%设定 生产线附近只能放真正需要的物品方法 明确方法： 依据使用用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间等等。 易取 物品放置方法上多下功夫标识明确标识：标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等。制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。 场所与物品要一一对应 标示方法全公司要统一整顿要明确“3原则” 定点定容 定量好重要！好重要！清扫的推行要领人人参与领导以身作责清扫就是点检责任到人防止污染源一颗灰尘的影响故障脱落部件变形锈蚀松动附着氧化断裂不要小看一粒沙好吗？灰尘对机器设备的影响有多大？清扫的流程我们遵循规定和标准操作Always follow the specified and Standardized procedures. 一起来！ 将7S进行到底吧！ 安全事故发生比例80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏不安全现象之现场不安全状态1、防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当2、设备、设施、结构不符合安全要求3、设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转4、防护工具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求5、交通线路配置不安全，地面有易滑物等6、维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当7、现场环境不良：照明、光线、通风不良、现场混乱不安全现象之现场不安全行为1、安全意识差：拆除安全装置2、操作错误、忽视警告：在禁烟区吸烟3、技术不熟练：运行中操作4、工作态度不端正：作业中嬉戏打闹5、知识不足：对不