燃气煤气柜区工艺控制说明.docVIP

煤气柜区工艺控制系统说明 煤气柜区系统工艺流程图，如下： 电捕焦入口氧分析 电捕焦入口氧分析 焦炉煤气柜 厂区综合管网 电捕焦 脱硫工艺 脱萘工艺 萘回收工艺 焦炉煤气精制系统 焦炉煤气压缩机房 加压站D700型 加压站D800型 焦炉煤气加压站 COG热值分析 热轧、炼钢 高炉煤气加压站 BOG热值分析 转炉煤气加压站 LDG热值分析 热轧混合站 热值配比调节 炼钢 高炉煤气柜 转炉煤气入口氧分析 冷轧 转炉煤气柜 煤气柜区现场布置图： 煤气柜区工艺的简介： 首先：我班组人员主要维护的岗位有：焦炉煤气柜、焦炉煤气加压站、焦炉煤气压缩机房、焦炉煤气精制、高炉煤气柜、高炉煤气加压站、转炉煤气柜、转炉煤气加压站、合成转炉煤气加压站、热轧混合站、水泵房、放散塔、启动燃料站、制氢等岗位。 焦炉煤气柜（CO的含量达到10%左右）、高炉煤气柜（CO的含量达到30%-40%左右）、转炉煤气柜（CO的含量达到70%左右）主要是存储煤气，起到平衡综合管网的作用。 焦炉煤气柜系统：焦炉煤气系统设15万立方米气柜一座，气柜周围设四个油泵房，用于润滑活塞以及油水分离，泵房内设主备两台油泵，备泵由浮子控制，当浮子到达设置的液位高度时候启备泵，柜底内侧为底部油槽（底部油槽内上面为油，下面是水），润滑油由油泵抽至柜顶沿内壁流下以起到润滑活塞的作用，最后流入底部油槽，由底部油槽至油泵房，经过油水分离循环利用。为保证底部油槽油温柜底设进水、回水管，由两台电磁阀控制。焦炉煤气柜出入口、放散管设调节阀、电动蝶阀各两台，与柜容、柜位、活塞上升速度形成连锁。活塞上部设静置油箱八个，用于检查活塞是否倾斜，气柜顶部设雷达柜位计一台，用于检测柜位。 焦炉煤气加压站系统：为了满足热轧、炼钢、冷轧、制氢的需要，焦炉煤气系统设焦炉煤气加压站1座，加压站设加压机8个，D700、D800各四台加压机，（D700、D800各一台变频机），鼓风机和电机的大部测点接入I/O箱，通过DP网传输到CPU经交换机至上位机，加压机的启停控制由硬线直接连至PLC，每个加压机设稀油站1座，每个稀油站设主、备两台油泵，正常工作为主泵运行，当油泵出口压力低于设定值时，备泵启动，用于满足加压机的需要。 焦炉煤气压缩机房系统：为了满足热扎和炼钢的需要，设焦炉煤气压缩机房一座，和100立方米煤气存储罐两个和一座调压撬（根据用户要求对压缩后的煤气进行二次调压，为了满足不同的压力要求共分三路调压），当压缩后煤气有剩余时进储罐，当压缩煤气不足时，两个储罐给予补充，压缩机房设压缩机5台（两台变频），根据出口压力要求改变运行的压缩机的台数。压缩机房内有五个I/O箱，大部分压缩机数据进I/O箱由DP网传至CPU，经交换机至上位机，压缩机的启停由硬线连至PLC。 焦炉煤气精制系统：为满足冷轧、制氢工艺的需要，设焦炉煤气精制系统一个，精制系统分为脱硫塔（四座脱硫塔，同时工作）、脱萘塔（四座，一个再生的同时，其他三个吸附）、萘回收工序三部分。脱硫塔进出口设气动蝶阀和电动盲板阀各两个，由PLC控制开关，上位机显示阀状态。脱萘塔进出口设气动蝶阀和电动盲板阀各两个，低压蒸汽气动蝶阀、用于控制降温煤气气动蝶阀、控制再生水汽蝶阀、控制再生后热煤气蝶阀各一个，由PLC控制开关，上位机显示阀状态。脱萘塔通过活性碳做吸附剂，再生分四步进行（加热，恒温，降温，等待）。再生、吸附时各气动蝶阀定时开启、关闭。萘回收工序设循环冷却罐一个，和循环泵一台，当萘水混合物达到冷却罐设定高度时定时开关阀，通过萘回收装置进行回收。脱硫、脱萘、萘回收工序中各测点通过PLC连接到上位机，低压蒸汽调节阀、再生煤气调节阀通过上位显示控制。 高炉煤气柜系统：为起到平衡综合管网的作用，高炉煤气系统设30万立方米气柜两座，每个气柜周围设六个油泵房，用于润滑活塞以及油水分离，泵房内设主备两台油泵，备泵由浮子控制，当浮子到达设置的液位高度时候启备泵，柜底内侧为底部油槽（底部油槽内上面为油，下面是水），润滑油由油泵抽至柜顶沿内壁流下以起到润滑活塞的作用，最后流入底部油槽，由底部油槽至油泵房，经过油水分离循环利用。为保证底部油槽油温柜底设进水、回水管，由两台电磁阀控制。焦炉煤气柜出入口、放散管设调节阀、电动蝶阀各两台，与柜容、柜位、活塞上升速度形成连锁。每个气柜顶部设雷达柜位计各一台，用于检测柜位。 高炉煤气加压站系统：为了满足热轧混合站的需要，高炉煤气系统设高炉煤气加压站1座，加压站设加压机5个（一台为变频），鼓风机和电机的大部测点接入I/O箱，通过DP网传输到CPU经交换机至上位机，加压机的启停控制由硬线直接连至PLC，每个加压机设稀油站1座，每个稀油站设主、备两台油泵，正常工作为主泵运行，当油泵出口压力低于设定值时，备泵启动，用于满足加压机的需要。 转炉煤气柜系统：转炉煤气系统设