BRC1703-100焊缝外观检查.docVIP

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焊缝外观质量检查记录 编号:LXZB-GDAZ03.12-05 工程编号: 工程名称:氯水脱氯 分项工程名称/编号: 管线编号 BRC1703-100 管道规格 108*3.6 管道材质 TA2 焊材牌号 STA2R 焊材规格 φ2.5 焊接方法 氩弧焊 检查标准依据:GB50683-2011 焊口编号 焊工钢印 固定或转动焊口 裂纹、 未焊透未熔合 不允许 表面气孔 不允许 外露夹渣 不允许 未焊满 不允许 咬边 Ⅰ级不允许 焊缝 余高 焊缝检查等级 1 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 1.2 Ⅱ 2 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 1.1 Ⅱ 3 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 1.0 Ⅱ 4 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 0.8 Ⅱ 5 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 1.4 Ⅱ 6 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 0.9 Ⅱ 7 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 1.3 Ⅱ 8 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 1.4 Ⅱ 9 邢继领 转动 无 无 无 无 无 1.15 Ⅱ 10 刘健 转动 无 无 无 无 无 0.7 Ⅱ 11 刘健 转动 无 无 无 无 无 0.5 Ⅱ 12 邢继领 转动 无 无 无 无 无 0.8 Ⅱ 13 李维良 转动 无 无 无 无 无 1.4 Ⅱ 14 李维良 转动 无 无 无 无 无 0.9 Ⅱ 15 李维良 转动 无 无 无 无 无 1.3 Ⅱ 16 刘健 转动 无 无 无 无 无 1.4 Ⅱ 17 刘健 转动 无 无 无 无 无 1.15 Ⅱ 18 李维良 转动 无 无 无 无 无 0.7 Ⅱ 19 李维良 转动 无 无 无 无 无 0.5 Ⅱ 20 贾明磊 转动 无 无 无 无 无 0.8 Ⅱ 质量检查员:赵奉会 焊接人员:李维良 刘健 高延国 卜祥奎 13 年 8 月 27 日 焊缝外观质量检查记录 编号:LXZB-GDAZ03.12-05 工程编号: 工程名称:氯水脱氯 分项工程名称/编号: 管线编号 BRC1703-100 管道规格 108*3.6 管道材质 TA2 焊材牌号 STA2R 焊材规格 φ2.5 焊接方法 氩弧焊 检查标准依据:GB50683-2011 焊口编号 焊工钢印 固定或转动焊口 裂纹、 未焊透未熔合 不允许 表面气孔 不允许 外露夹渣 不允许 未焊满 不允许 咬边 Ⅰ级不允许 焊缝 余高 焊缝检查等级 21 刘健 转动 无 无 无 无 无 1.2 Ⅱ 22 刘健 转动 无 无 无 无 无 1.1 Ⅱ 23 刘健 转动 无 无 无 无 无 1.0 Ⅱ 质量检查员:赵奉会 焊接人员:李维良 刘健 高延国 卜祥奎 13 年 8 月 27 日 1.工程编号:调度室给出的编号。(所有记录工程编号应一致) 2.工程名称:设计文件(或合同)给出的名称。(所有记录应一致) 3.分项工程名称/编号:有此项的可填写,无此项不填写。 4.管线编号:该条管线的编号。 5. 管道规格:填写如 φ89×4.5等。 6. 管道材质:填写20#、15Mn等。 7.焊材牌号:填写J427、TIG-J50等。(如果是氩弧焊加手工焊填写两种焊材牌号) 8.焊材规格:填写φ2.0、φ3.2等。(如果是氩弧焊加手工焊填写两种焊材规格) 9.焊接方法:填写氩弧焊或手工焊。(如果是两种焊接方法填写氩弧焊加手工焊) 10焊口编号:该条管线上每个焊口的编号。 11.焊工钢印:填写焊接人员的钢印代号。 12.固定或转动焊口:填写“固定”或“转动”。 13.裂纹、未焊透、未熔合:填写“无”或“缺陷名称”。 14.表面气孔:填写“无”或“气孔数量”。 15.外露夹渣:填写“无”或“夹渣数量”。 16.未焊满:填写“无”或“缺陷尺寸”。 17.咬边:填写“无”或“咬边数值”。(咬边标准规定见备注) 18.焊缝余高:填写实测数值。(焊缝余高标准规定见备注) 19.焊缝检查等级:填写Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。(焊缝检查等级分级见备注) 20.焊接人员:填写焊工姓名。(该页涉及到几名焊工就填写几个人的姓名)。填写本表。 21.质量检查员:项目部质检员签字。 22.年 月 日:填写实际检查日期。 备注: 1.管道焊缝外观质量(咬边) 检查等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 无损检测要求 100% 检验 ≥20%检验 ≥10%检验 ≥5% 检验 不要求 咬边 不允许 深度:纵缝不允许,其他焊缝 ≤0.05T且≤0.5mm; 连续长度≤100mm,两侧咬边总长度≤10%焊缝全长 深度:纵缝不允许,其他焊缝≤0.1T且≤1mm;长度不限 T-----母材厚度 2.焊缝余高(mm): 母材厚度T ≤6 >6~13 >13~25 >25~50 >50 检查等级 Ⅰ ≤1.5 ≤1.5 ≤3.0

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