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焊缝外观质量检查记录
编号:LXZB-GDAZ03.12-05
工程编号:
工程名称:氯水脱氯
分项工程名称/编号:
管线编号
BRC1703-100
管道规格
108*3.6
管道材质
TA2
焊材牌号
STA2R
焊材规格
φ2.5
焊接方法
氩弧焊
检查标准依据:GB50683-2011
焊口编号
焊工钢印
固定或转动焊口
裂纹、
未焊透未熔合
不允许
表面气孔
不允许
外露夹渣
不允许
未焊满
不允许
咬边
Ⅰ级不允许
焊缝
余高
焊缝检查等级
1
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
1.2
Ⅱ
2
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
1.1
Ⅱ
3
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
1.0
Ⅱ
4
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
0.8
Ⅱ
5
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
1.4
Ⅱ
6
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
0.9
Ⅱ
7
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
1.3
Ⅱ
8
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
1.4
Ⅱ
9
邢继领
转动
无
无
无
无
无
1.15
Ⅱ
10
刘健
转动
无
无
无
无
无
0.7
Ⅱ
11
刘健
转动
无
无
无
无
无
0.5
Ⅱ
12
邢继领
转动
无
无
无
无
无
0.8
Ⅱ
13
李维良
转动
无
无
无
无
无
1.4
Ⅱ
14
李维良
转动
无
无
无
无
无
0.9
Ⅱ
15
李维良
转动
无
无
无
无
无
1.3
Ⅱ
16
刘健
转动
无
无
无
无
无
1.4
Ⅱ
17
刘健
转动
无
无
无
无
无
1.15
Ⅱ
18
李维良
转动
无
无
无
无
无
0.7
Ⅱ
19
李维良
转动
无
无
无
无
无
0.5
Ⅱ
20
贾明磊
转动
无
无
无
无
无
0.8
Ⅱ
质量检查员:赵奉会 焊接人员:李维良 刘健 高延国 卜祥奎 13 年 8 月 27 日
焊缝外观质量检查记录
编号:LXZB-GDAZ03.12-05
工程编号:
工程名称:氯水脱氯
分项工程名称/编号:
管线编号
BRC1703-100
管道规格
108*3.6
管道材质
TA2
焊材牌号
STA2R
焊材规格
φ2.5
焊接方法
氩弧焊
检查标准依据:GB50683-2011
焊口编号
焊工钢印
固定或转动焊口
裂纹、
未焊透未熔合
不允许
表面气孔
不允许
外露夹渣
不允许
未焊满
不允许
咬边
Ⅰ级不允许
焊缝
余高
焊缝检查等级
21
刘健
转动
无
无
无
无
无
1.2
Ⅱ
22
刘健
转动
无
无
无
无
无
1.1
Ⅱ
23
刘健
转动
无
无
无
无
无
1.0
Ⅱ
质量检查员:赵奉会 焊接人员:李维良 刘健 高延国 卜祥奎 13 年 8 月 27 日
1.工程编号:调度室给出的编号。(所有记录工程编号应一致)
2.工程名称:设计文件(或合同)给出的名称。(所有记录应一致)
3.分项工程名称/编号:有此项的可填写,无此项不填写。
4.管线编号:该条管线的编号。
5. 管道规格:填写如 φ89×4.5等。
6. 管道材质:填写20#、15Mn等。
7.焊材牌号:填写J427、TIG-J50等。(如果是氩弧焊加手工焊填写两种焊材牌号)
8.焊材规格:填写φ2.0、φ3.2等。(如果是氩弧焊加手工焊填写两种焊材规格)
9.焊接方法:填写氩弧焊或手工焊。(如果是两种焊接方法填写氩弧焊加手工焊)
10焊口编号:该条管线上每个焊口的编号。
11.焊工钢印:填写焊接人员的钢印代号。
12.固定或转动焊口:填写“固定”或“转动”。
13.裂纹、未焊透、未熔合:填写“无”或“缺陷名称”。
14.表面气孔:填写“无”或“气孔数量”。
15.外露夹渣:填写“无”或“夹渣数量”。
16.未焊满:填写“无”或“缺陷尺寸”。
17.咬边:填写“无”或“咬边数值”。(咬边标准规定见备注)
18.焊缝余高:填写实测数值。(焊缝余高标准规定见备注)
19.焊缝检查等级:填写Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。(焊缝检查等级分级见备注)
20.焊接人员:填写焊工姓名。(该页涉及到几名焊工就填写几个人的姓名)。填写本表。
21.质量检查员:项目部质检员签字。
22.年 月 日:填写实际检查日期。
备注:
1.管道焊缝外观质量(咬边)
检查等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
无损检测要求
100%
检验
≥20%检验
≥10%检验
≥5%
检验
不要求
咬边
不允许
深度:纵缝不允许,其他焊缝
≤0.05T且≤0.5mm;
连续长度≤100mm,两侧咬边总长度≤10%焊缝全长
深度:纵缝不允许,其他焊缝≤0.1T且≤1mm;长度不限
T-----母材厚度
2.焊缝余高(mm):
母材厚度T
≤6
>6~13
>13~25
>25~50
>50
检查等级
Ⅰ
≤1.5
≤1.5
≤3.0
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