POLYTE4080A专用脱硫增效剂现场试验操作规范及注意事项（新）.docVIP

众人 POLYTE?4080A专用脱硫增效剂 现场试验操作规范及注意事项POLYTE?4080A 1、 试验条件 1.1本炉脱硫系统和其公用系统运行正常；脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。 1.2试验期间电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率； 1.3旁路档板必须关闭；本吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向本吸收塔排放浆液；本吸收塔的地坑浆液需回流至本吸收塔；脱硫公用区域地坑浆液通过滤液箱到各吸收塔（至各塔流量要均匀，最好哪台塔出石膏，公用区域地坑的浆液通过滤液箱回到哪台塔，避免各塔浆液互相混合）； 1.4石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求。 1.5提供石灰石原料的化验报告，确保石灰石品质合格，石灰石的颗粒度325目，纯度90%，如石灰石中MgO含量较高，应准备POLYTE?4060C脱硫专用消泡剂以防液位不稳； 1.6试验前FGD主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.2—5.8）等； 1.7脱硫系统DCS系统上所有主要监测仪表应显示正常，试验前热控仪表进行必要的检查和标定工作。热控班对CEMS和就地各监测仪表进行标定； 1.8化学试验班为化学分析工作准备好设备和药品，并安排专人负责取样和分析； 1.9设备部相关点检/维护人员负责在试验前对参与试验的相关系统设备进行较为彻底的维护保养，并在试验期间安排好专职抢修人员；以保证系统的正常运行，特别是公用系统的正常投运； 1.10脱硫系统按照运行规程规定系统运行调整正常后，记录吸收塔PH值、进出口SO2浓度及脱硫效率等； 1.11试验前安排吸收塔降低密度，试验前最好在1100千克/m3以下，停止真空皮带脱水系统运行。 2、加药前数据采集 2.1加药前10-15天，24内每1小时记录一次运行数据，见表1，作为原始数据。最好包括各个负荷段工况和燃烧高硫煤系统运行情况； 2.2尽量将系统各参数控制在稳定状态。 3、初次投加 3.1把 FGD 旁路烟气挡板保持关闭状态，使各参数保持稳定(煤种、负荷、PH值等)； 3.2保持吸收塔液位在一定范围内，如果出现液位不稳定的状态建议投加消泡剂； 3.3石膏脱水系统和废水排放正常使用，保持浆液的氯离子浓度在 20000ppm 以内； 3.4建议吸收塔浆液的 PH 值处于 5.4 以上，电除尘达到设计除尘效率； 3.5按试验方案规定的初次投加药量加药，建立药液初始浓度。可视药量将POLYTE?4080A 分一次或两次加入到吸收塔地坑内，通过提升泵打入脱硫塔内，吸收塔地坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和均匀。加药后每1小时记录一次运行数据，见表2，作为原始数据。最好包括各个负荷段工况和燃烧高硫煤系统运行情况；记录7-10天，以便与加药前对比。 3.6初次投加药量加完后，当脱硫效率较高（大于95%）时，可进行停泵省电试验，即先将系统控制在稳定状态，然后停止一台循环泵，记录停泵时间。若在48小时内系统脱硫效率急剧降低，即恢复运行浆液循环泵，记录启泵时间。 3.7燃烧高硫煤试验，即加药后，待系统效率稳定后，燃烧高硫煤（提高高硫煤掺烧比例），观察系统运行情况，并记录。 4、日常维护投加 4.1原则上按试验方案规定的日常维护加药量加药，投加时间和加入量可根据系统参数结合现场初次投加后运行情况而修正，具体的投加量可由 Polymer Technology 工程师推荐。 4.2如连续15天没加药，再次添加应视为初次投加。建立药液初始浓度，以后维持日常维护加药量。 5、 试验过程中注意事项 5.1 向吸收塔地坑加药时应缓慢加入，确保药品充分搅拌均匀。每次地坑泵运行时最好打至最低液位、确保药液全部进入吸收塔。 5.2试验前2小时应安排运行人员尽量降低吸收塔液位，以便接收吸收塔地坑中药品的浆液。 5.3试验过程中每1小时抄表一次，但是浆液循环泵启停要单独做好记录，以便运行分析。 5.4试验数据与相邻机组（燃用相同煤质）的脱硫系统相比最能说明问题，所以，相邻机组的数据也是很关键的。 5.5为达到最佳运行效果，加药时间可以采取每12小时一次，将24小时的加药量分开即可。 5.6 FGD加入添加剂后脱硫效率可能明显上升，易发生吸收塔石膏浆液pH值降低的情况，要求运行人员在添加剂加入前维持较高的运行pH值（5.4—5.8）。试验时通过控制脱硫塔补浆量/排浆量调整pH值。 6、脱硫系统公用系统要求 6.1因为脱硫添加剂加入后，快速提高吸收塔内反应速度，石膏生成量增快，要求相应公用系统设备能力够用。保证较低的吸收塔浆液密度。 公用系统设备能力不足可能会出现以下情况： 1）供浆系统设