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铣削组合机床及其主轴组件及箱体设计毕业论文 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 机床总体设计 2 1.1机床总体方案设计的依据 2 1.1.1 工件 2 1.1.2刀具 2 1.2 工艺分析 2 1.2.1 工艺方法的确定 2 1.2.2 机床总体布局 3 1.2.3 机床运动的确定 4 1.3机床主要技术参数的确定 4 1.3.1 确定工件余量 4 1.3.2 选择切削用量 4 1.3.3 运动参数 5 1.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 6 1.4 进给驱动电动机功率的确定 7 第二章 主轴组件设计 8 2.1 主轴的基本要求 8 2.1.1 旋转精度 8 2.1.2 刚度 8 2.1.3 抗振性 9 2.1.4 温升和热变形 11 2.1.5 耐磨性 11 2.1.6 其他 11 2.2 主轴组件的布局 11 2.2.1 适应刚度和承载能力的要求 12 2.2.2 适应转速要求 13 2.2.3 适应精度的要求 14 2.2.4 适应结构的要求 14 2.2.5 适应经济性要求 14 2.3 主轴结构的初步拟定 15 2.4 主轴的材料与热处理 16 2.5 主轴的技术要求 16 2.5.1 轴颈 17 2.5.2 内锥孔 17 2.6 主轴组件的计算 17 2.6.1 主轴直径的选择 17 2.6.2 主轴前后支承轴承的选择 18 2.6.3 主轴内孔直径 19 2.6.4 主轴前端悬伸量 20 2.6.5 主轴支承跨距 21 2.7 主轴结构图 22 2.8 主轴组件的验算 22 2.8.1 主轴端部挠度 22 2.9 主轴组件的润滑和密封 25 2.9.1 主轴轴承的润滑 25 2.9.2 主轴组件的密封 25 2.10 主轴组件中相关部件 27 2.10.1 轴肩挡圈 27 2.10.2 挡圈 27 2.10.3 圆螺母 27 2.10.4 套筒 28 2.10.5 前、后支承的轴承盖 29 2.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 30 2.10.7 主轴尾部的内花键 31 2.11 主轴组件轴向调节机构 32 2.11.1 丝杠螺纹 32 2.11.2 丝杠轴承的选择 33 2.11.3 丝杠螺母 33 2.11.4 丝杠中段螺纹 33 2.11.5 丝杠上的内隔套 33 2.12 箱体设计 35 参 考 文 献 37 致 谢 38 第一章 机床总体设计 设计机床的第一步，是确定总体方案。总体方案是机床部件和零件的设计依据，对整个设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须全面地、周密地考虑，使所定方案技术先进、经济合理。 1.1机床总体方案设计的依据 1.1.1 工件 工件是机床总体方案设计的重要依据之一，设计者必须明确工件的特点和加工要求。本次毕业设计要求设计一台组合机床，用于加工VF-6/7型空压机减荷阀体的两侧面，工件材料为HT200，硬度为190～210HB,生产批量为大批量，铸造毛坯。加工部位的加工要求如下： (1)被加工表面的粗糙度均为R10； (2)被加工表面的相互位置精度为： 平面1～2之间的距离为225mm； 平面1～2与φ95中心线的垂直度要求为0.03mm。 1.1.2刀具 图1-1 减荷阀体简图 硬质合金端铣刀，刀齿材料为YG6，铣刀盘直径为φ75～110，刀具齿数Z=4。 1.2 工艺分析 1.2.1 工艺方法的确定 机床的工艺方法是多种多样的，按工种可分为车、铣、刨、钻、镗、磨、研磨、电加工、振动加工、激光加工等；每一种还可再分，如车削加工有车外圆、车端面、车槽、车球面等之分；按加工精度各表面粗糙度可分为粗加工、半精加工、光整加工等；按工序集中程度可分为单刀、多刀、单工件、多工件、单工位、多工位等；按作业形式可分平行作业、顺序作业、平行-顺序作业等。 工艺方法对机床的结构和性能的影响很大，工艺方法的改变常导致机床的运动、传动、布局、结构、性能以及经济效果等方面的一系列变化。 加工平面的方法有很多，比如说车削，铣削，刨削。对于VF-6/7型空压机减荷阀体，用车床进行车削加工时，由于减荷阀体外形复杂，且为壳类零件，不宜装夹在车床主轴上进行加工，装夹稳定性也不高；用刨床进行刨削加工时，机床需要两