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子程序的第一个程序段须有X、Y，否则第二个程序段有G02/G03 时轨迹模拟会报警；一个子程序一般要连续模拟两次，轨迹才正确。 小于70% 刀具直径 基点坐标 带公差或尺寸较多时，先画尺寸链图，再列算式，最后计算。 点 A B C D E F G H I J K L 坐标 内轮廓上的基点坐标 下刀点的坐标 各转折点坐标 宁可欠切决不能过切 数控加工程序清单 加工程序 程序注释 根据平均尺寸编程 坐标值的“＋、－”； 指令每个程序段G01/G02/G03 抬刀 加工步骤 1）开机； 2）回参考点： 3）装夹工件； 4）安装刀具； 5）对刀:2把刀G54 6）导入程序； 7）轨迹模拟 8）运行程序加工工件； 9）测量 画面中的机械坐标 基准工具直径 塞尺厚度 工件尺寸 工件坐标系(G54) 碰右端面 长度 X（机械坐标） 碰后端面 宽度 Y（机械坐标） 碰顶面 Z（机械坐标） G54对刀记录表 刀补号 形状（H） 磨耗（H） 形状（D） 磨耗（D） 01 30 20 02 10 03 9.79 04 9.49 05 4.3 06 4 刀补设置界面 记录单 报警记录 记录员签名______ 尺寸测量记录 记录员签名______ 问题分析及解决记录 记录员签名______ 检查 1．加工前，轨迹模拟检验程序、检查工件坐标系建立正确与否、检查各把刀的刀补值正确与否。 2．在工件加工过程中，要注意以下几项内容检查： （1）工件加工前，必须再次检查空运行是否已经取消。 （2）工件首次加工时，正常切削工件前，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消单段运行方式。 3．加工完后，看工件的形状是否正确、测量尺寸是否合格 总结、评价与提升 问题 评价 拓展 进一步思考 整理实训报告 预习 拓展一 加工条件： 大批量生产； 有立铣刀和钻头，但没有键槽铣刀。 提示： 走刀路线尽量短 外台加工 内轮廓的切向切入和切向切出 型腔的下刀 拓展二 6.3 铣床编程对照 SIEMENS802S FANUCOi 开始部分 %_N_KONGXI_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR O0001 ; G54G90G17G40G71G94G00 G54G90G17G40G80G49G21G94G00 ; 换刀 G00Z100 M00 T2 G00Z100 M00 T02 拓展三 SIEMENS 802S 编程对照 SIEMENS802S铣床 FANUCOi立式加工中心 长度补偿 D1 Z5 G43Z5.H01; ……… G49; 半径补偿 一致 圆弧半径 CR=10 R10. 坐标字表示方式 10 10.或10000 程序结束 M2 M30 SIEMENS802S FANUCOi 调用子程序 L1 P3 M98 P30101 子程序格式 %_N_L1_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR … … … RET O0101; … … …; M99 ; 刀补号与刀号的关系 刀补号从属于刀号 无从属关系 铣床编程对照 拓展四 序号 刀具类型 规格 1 立铣刀 Φ16 2 立铣刀 Φ12 考证题 毛坯尺寸：80×80×25 工件坐标系原点设置在角点处 注意X、Y向对刀 75 → 74.99±0.01 0 -0.02 52.5 →52.49 保证圆弧的相切关系不变 ? ? 数控加工程序编制 型腔类零件的数控加工程序编制 工作任务 材料45钢 96mm×70mm ×36mm 毛坯： 编制程序，仿真加工 序号 刀具类型 规格 1 键槽铣刀 Φ8 2 立铣刀 Φ16 （考证题） 理论学习 二维型腔的加工方法 封闭凹槽的走刀路线 内轮廓的切入切出 型腔的下刀方式 刀具半径补偿的应用——内外轮廓 凹弧处刀具半径的选取 公差处理 子程序 2把刀的对刀、长度补偿及换刀 二维型腔的加工方法 型腔的切削分两步：第一步切内腔，第二步切轮廓。 封闭凹槽的走刀路线 （a）行切法 （b）环切法 （c）行切+环切法