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接头机械加工工艺规程设计书 1 零件分析 1.1 零件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中已知该零件的生产类型为小批生产。由于接头轮廓尺寸不大形状亦不复杂。因此该零件的年生产纲领小于1000(件/年) 1.2 零件的作用 接头类零件主要是指飞机的机身与机身、机翼与机身、机翼与机翼、尾翼与机身等相连接的各种接头，几种常用接头如图７－1所示。接头主要起连接作用，其特点是：零件结构复杂、刚性差、协调难度大，加工工序多、工艺过程长。 1.3 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。该零件由圆柱体以及开槽的长方体组成，因此涉及到车削，铣削。 2 选择毛坯、确定毛坯尺寸 2.1 选择毛坯 接头是一种常用的构件要求具有一定的强度材料为45钢。由于零件轮廓尺寸不大形状也不复杂生产类型为大批生产故毛坯可采用模锻成形。 2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见《机械制造技术基础课程设计指南》121页钢质模锻件的公差及机械加工余量GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量应先确定如下各项因素。 1.锻件的公差等级 由该零件的功用和技术要求确定其锻件公差等级为普通级。 2.锻件质量Mf 根据计算零件成品质量0.16kg 估计Mf=0.28kg 3.锻件形状复杂系数S S=Mf/Mx 该锻件为长方体和圆柱体假设长方体最大为33mm,宽最大31mm,高最大34圆柱直径最大20长最大30由公式5-4、 公式5-5 Mx=33*31*34+20*20*30*Π/4*7.8*0.000001=0.35 S=0.28/0.35=0.8 由于0.8介于0.63到1之间故该零件的形状复杂系数S属S1级 4.锻件材质系数M 由于该零件材料为45钢是碳的质量分数小于0.56%的碳素钢故该锻件的材质系数M属M1级 2.3确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9由此表查得单边余量在厚度方向为1.0到1.5mm,水平方向为1.0到1.5mm即锻件各厚度方向上的单边余量为1.0到1.5mm,各轴线尺寸的单边余量为1.0到1.5mm。 2.4确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6um。分析零件可知这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量。 综上所述确定毛坯尺寸见表—1 表—1 毛坯锻件尺寸 零件尺寸 单边加工余量 锻件尺寸 Φ19mm 1.5mm Φ22mm Φ7mm 1.5mm Φ10mm Φ4mm 1.5mm Φ7mm 96mm 1.5mm 99mm 2.5确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6查得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表—2 表—2 毛坯锻件尺寸允许偏差 锻件尺寸 偏差 根据 Φ7mm +0.022 0 表5—6 Φ4mm +0.018 0 表5—6 钻孔 6.5 表5—6 毛坯 3 机械加工工艺规程设计 3.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确合理可以使加工质量得到保证生产率得到提高。否则加工过程中会问题百出甚至造成零件大批量报废使生产无法正常进行。 3.1.1 粗基准的选择 粗基准选择的主要目的是定位稳定、可靠，应能保证加工面与不加工面之间的位置要求，各加工面的余量尽量均匀合理，同时为后续工序提供精定位基准（或精定位基面）。 零件在开始加工时，选用底平面作为作为粗基准，加工筋板两侧斜平面，再以两侧斜平面为定位加工底平面；在后面的加工中，均以底平面为精基准加工其它表面，这样不但定位基准与工序基准重合，而且定位面大且稳定可靠。 3.1.2 精基准的选择 零件的设计基准为底平面、头部耳片槽中心线、对接孔中心线。在编制零件加工工艺规程时是以工件的底平面、头部耳片槽中心线以及对接孔中心线作为加工其它表面的工序基准，但在工件的加工过程中是以工件的底平面、长槽中心以及头部耳片对接孔中心线，这样工序基准与设计基准重合，定位基准与工序基准基本重合，不但遵循基准重合的原则，而且避免尺寸链换算，同时提高了零件的加工精度。 3.1.3 制订工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置