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苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案 1 设计说明书 在制作果汁中，待处理好原理后，需要将果汁进行浓缩。现以每天72吨（按8h/天计）的流量将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液在第一效的沸点下加入，料液比热容为；各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：，，。加热蒸汽绝压为，冷凝器的绝压为。根据经验，取各效蒸发器的总传热系数分别为：，，。各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。试设计一合适的三效并流蒸发系统满足生产要求。 2 主要参数说明 处理能力：每天72吨（按8h/天计）苹果汁。 设备型式：中央循环管式蒸发器 操作条件： ①将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液温度为第一效沸点温度，料液比热容为 ②加热蒸汽绝压为，冷凝器的绝压为。 ③各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：，，，各效蒸发器的总传热系数分别为：，，。 ④各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失,不考虑液柱静压对沸点的影响。 3 设计计算 多效蒸发工艺计算的主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。计算的主要项目有：加热蒸汽的消耗量，各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。计算的已知参数包括：料液的流量、温度和组成，加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。 3.1设计方案的确定 随着工业技术的发展，蒸发设备的结构与形式亦不断改进和创新，其种类繁多，结构各异。在工业中常用的间接加热蒸发器分别为循环型和单程型两大类。循环型的蒸发器中有中央循环管式、悬框式、外加热式、列文式及强制循环管等，单程型的蒸发器有升膜式、降膜式、升-降膜式等。本设计选择中央循环管式蒸发器。因为循环型蒸发器中的中央循环管式又称标准式蒸发器，在化学工业中应用广泛。 结构和原理：其下部的加热室由垂直管束组成，中间由一根直径较大的中央循环管。当管内液体被加热沸腾时，中央循环管内气液混合物的平均密度较大；而其余加热管内气液混合物的平均密度较小。在密度差的作用下，溶液由中央循环管下降，而由加热管上升，做自然循环流动。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。 这种蒸发器结构紧凑，操作可靠，传热效果好。但溶液的循环速度低，传热温差小，影响了传热。在中央循环管内安装一旋浆式搅拌器即构成强制循环蒸发器，可是液体的循环速度提高2～3倍。 下图为并流加料三效蒸发物料衡算和热量衡算的示意图： 3.2 估算各效蒸发量与完成液浓度 苹果汁原料液加料量 总蒸发量 因并流加料，蒸发中无额外蒸汽引出，可设 3.3 估算二次蒸汽压强及溶液沸点和有效温度差 加热蒸汽绝压为,冷凝器的绝压为。 设各效间压力降相等，则总压力差为 各效间的平均压力差为 由各效的压力差可求得各效蒸发室的压力，即 由各效的二次蒸汽压力，从手册中可查的相应的二次蒸汽的温度和汽化潜热列于下表中。 效数 一 二 三 二次蒸汽压力 340 180 20 二次蒸汽温度 （即下一效加热蒸汽的温度） 137.78 116.84 60.08 二次蒸汽的汽化潜热 （即下一效加热蒸汽的汽化潜热 2155.18 2213.91 2354.92 （1）各效由于溶液沸点而引起的温度差损失 根据各效二次蒸汽温度（也即相同压力下水的沸点）和各效完成液浓度查的相应质量分数的沸点升高： 糖液不同质量分数对应的常压沸点升高 浓度/% 15.23 21.64 40.00 常压下的沸点升高 0.20 0.33 1.00 再计算各效由于溶液蒸汽压下降所引起的温度差损失： ℃ ℃ ℃ ℃ （2）由于不考虑液柱静压对沸点的影响，故温度差损失不计，即 （3） 由流动阻力而引起的温度差损失 ，取经验值1℃，即1℃，则℃。 故蒸发室装置的总的温度差损失为： ℃ （4）各效料液的温度和有效温度差，由各效二次蒸汽压力及温度差损失，即可由下式估算各效料液的温度， 各效料液的温度为： ℃ ℃ ℃ 有效总温差： 查手册可得500kPa饱和蒸汽的温度为151.67℃，汽化潜热为2113.25KJ/kg，所以℃。 3.4 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量 第一效的热量衡算式为： 对于沸点进料，，考虑到苹果汁浓缩热的影响，热利用计算式为 ，式中为第效蒸发器中料液浓度的变化。 所以， 第二效的热量衡算式为： 第三效的热量衡算式为： 又 解得： 3.5 估算蒸发器的传热面积 误差为，误差较大，故应调整各效的有效温度差，重复上述计算步骤。 3.6 重新分配各效的有效温度差 重新分配有效温度差，得： 3.7 重复上述计算步骤 （1）计算各效料液浓度，它们分别为： （2）计算各效料液的温度。因末效完成液浓度和二次蒸汽压强不变，各种温度差损失可视为恒定，故末效溶液的沸点仍为，而，则第三效加热蒸汽温度（也即第二效二次蒸汽温