螺旋输送机的单级圆柱齿轮减速器设计书.docVIP

螺旋输送机的单级圆柱齿轮减速器设计书 1.机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 2.本设计中原动机为电动机，螺旋输送机为工作机。传动方案采用了单级传动，第一级传动为单级圆柱齿轮减速器 3.齿轮传动的传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长，是现代机器中应用最为广泛的机构之—。本设计采用的是单级圆柱齿轮传动. 4.说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合(如本设计中减速器的箱体用水平剖分式结构等等)。 5.设计的主要内容是:选电动机并分配速比,设计齿轮传动,选联轴器,设计轴,选轴承及验算,设计减速器箱体,箱盖和其它零件,确定齿轮和轴承的润滑形式选润滑油. 1选择电动机 (1)类型 (2)确定电动机功率 (3)确定电动机转速 2计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 (1)总传动比 (2)分配各级传动比 3计算传动装置的运动和动力参数 (1)各轴转速 (2)各轴输出的功率 (3)各轴输出转矩 1、计算功率pc 2、选V带型号 3、求大小带轮基准直径d1 d2 4、验算带速V 5、求v带基准长度Ld和中心距a 6、验算小带轮包角α1 7、求v带根数z (1)选择材料及确定许用应力 (2)按齿面接触强度设计 (3)按齿轮弯曲强度校核 (4)齿轮的圆周速度 Ⅰ轴的设计 1初定d1 2确定轴各段直径 (1)第一段 (2)第二段 (3)第三段 (4)第四段 (5)第五段 3确定轴各段长度 (1)第一段 2)计算各参数 a 箱座壁厚 bб2 cб3 d 轴承座宽度 (3)第二段 (4)第三段 (5)第四段 (6)第五段 (7)Ⅰ轴轴承盖的结构尺寸，由表4-7查得 1选择材料 2初定d1 3确定各段直径 (1)第一段 (2)第二段 (3)第三段 (4)第四段 (5)第五段 (6)第六段 4确定轴的各段长度 (1)第一段 (2)计算各参数 a 箱座壁厚 bб2 cб3 d 轴承座宽度 (3)第二段 (4)第三段 (5)第四段 (6)第五段 (7)第六段 (8)Ⅱ轴轴承盖的结构尺寸(表4-7) (9)轴上大齿轮的结构尺寸（表3-1） 1 l3和l5两轴之间的距离中心 2 许用弯曲应力 3Ⅰ轴所受的外载荷 4 求垂直面支承反力及弯矩 5 求水平支承反力及弯矩 6 合成弯矩 7 Ⅰ轴传递的转矩 8 求危险截面的当量弯矩 9 计算危险截面 外的轴直径 10 轴承的校核 (1)径向载荷 (2)额定动载荷 (3)温度载荷系数及寿命 1 d3和 d6两轴承中心间距 2 许用弯曲应力 3 Ⅱ轴所受外载荷 4 垂直面支承反力及弯矩 5 水平支承反力及弯矩 6 F力产生的弯矩 7 合成弯矩 8 求危险截面的当量弯矩 9 计算危险截面的轴直径 10 轴承的校核 (1)径向载荷 （2）额定动载荷 （3）寿命 (1)键的设计 ① Ⅰ轴d1段 ② Ⅱ轴d1段 ③Ⅱ轴d4段 (2)键的校核 ① Ⅰ轴d1段 ② Ⅱ轴d1段 ③Ⅱ轴d4段 (1)箱体的结构型号 (2) 铸造箱体的结构尺寸 一 .选择电动机并分配速比 按已知要求和条件,选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机 减速器的输出功率P=3.5KW 滑动联轴器ηc=0.96 滚动轴承ηr=0.995 8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑) ηg=0.97 V带传动效率 ηb=0.96(设计表2-4) 则η=ηb×ηg×ηr2=0.96×0.97×0.9952=0.922 电动机输出的功率: p0=P/η=3.50/0.922=3.796kw 因载荷有轻微振动,电动机的额定功率Pm只需略大于p0即可,按Y系列 电动机技术参数选Pm=4.0kw(表8-184) 由表2-1推荐的数据：V带传动范围ib`=2 ~4 ， 单级圆柱齿轮传动比范围 Ig`=3~5, 则总传动比范围i`=2*3~4*5=6~20 n`=i`nw=(6~20)*125*(0.95~1.05)=712.5~2625 (r/min) 符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min和1500r/min，为减少电动机的重量和价格，由表8-184，选用同步转速1500r/min的Y系列Y112M2-4型满载转速nm 二、计算传动装置总传