空压机的启停规程.docx

空压机的启停规程 1 启动前的检查 1.1 检查所有系统管道无泄漏，主切换开关在“断开”位置。 1.2 打开油分离器排污阀，放水后关闭。 1.3 检查润滑油位在1/2～2/3处。 1.4 电机接地线良好，保护罩完整。 1.5 仪表齐全，控制盘指示正确。 1.6 将主切换开关置于“合上”位置，电源指示灯亮。 2 启动 2.1 置“正常/空载”选择开关于“空载”位置，控制选择开关于“ON/OFF控制”位置。 2.2 启动空压机，让其在“空载”和“ON/OFF控制”状态下预热２min。 2.3 “空载”状态下将“压力选择开关”拨到“分离器前”位置，观察压力表指示油压＞0.17MPa。 2.4 置控制开关于“正常”位置。 2.5 慢慢开大排气隔离阀，使空压机并于系统。 3 停止 3.1 将“正常 /空载”开关置于“空载”位置，让空压机空载运行２min。 3.2 停止空压机。 4 自启动—停机控制（气量控制）。 4.1 自启动—停机控制由压力开关(1Ps)及延继电器(3TR)自动控制，机组无论在“ON/OFF”状态还是调节状态，该控制都起作用。 4.2 在用气量少时，压力上升到压力开关的上限，延时继电器会通电，并计时（延时0 min～15min），时间继电器走完所设定的时间，该继电器会打开使空压机电机和冷却风扇电机断电，仪表指示盘上红色指示灯亮。说明空压机已自停，并且还会自启动。 4.3 当压力降至下限时，空压机将自动启动。 5 空压机安全停车保护装置 下列条件任一成立时，空压机自动停机： 5.1 排气温度109℃±3℃（EP100） （EP200＞120℃±3℃）。 5.2 轴承回油温度109℃±3℃（EP100）（EP200 120℃±3℃）。 5.3 空压机主电机或冷却扇电机任一过载时。 6 空压机的运行与维护 6.1 按时检查空压机润滑油油位，油量不足时，及时加油。 6.2 检查空压机各参数在规定范围内。 6.3 检查控制盘各指示灯、开关是否正确。 6.4 检查机组有无异音及泄漏。 6.5 检查振动情况在规定范围内。 6.6 定期清洁冷却器表面，风扇叶片。 6.7 定期对电机前后轴承加润滑脂。 6.8 检查过滤器压差＜0.105MPa。 6.9 机组冷启动时，应确保排气温度高于环境温度32℃时，方可加载。 7 甲站空压机后处理设备运行规定 7.1 设备操作说明 7.1.1 冷干机启动前的检查 a) 检查工作电源正常，电源指示灯POWER（红灯）亮。（日常停机后不停电源，防止R22溶于油中。初次开机或检修后应提前2h送电，以加热压缩机润滑油，冬季应适当延长时间。）检查程控器小开关已合上； b) 检查冷干机冷却水进回水门开启，预冷器冷却水投入。冷却水温≤32℃，水压0.2 MPa～0.4MPa； c) 检查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基础平衡；（一般在0.5MPa～1.0MPa） d) 检查压缩空气进口压力在0.2MPa～1.0MPa之间。 7.1.2 冷干机的启动 a) 按下启动键START，时间继电器工作，3min后接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机运转； b) 检查压缩机运转正常，无异音，冷媒高低压表指示正常； c) 打开冷干机压缩空气进出口门； d) 检查程控器动作情况正常； e) 检查冷干机出口压力正常。 7.1.3 冷干机的停止 a) 关闭冷干机进出口门； b) 按下停止键STOP。 7.2 日常维护 日常应检查冷干机各自动疏水器工作正常，并每班对预冷器进行手动排污。 7.3 常见故障及处理方法见表2 表2 常见故障及处理方法 故障 原因 处理方法 冷干机不运转 1.没有供电 2.保险丝熔断 3.断线 1.检查供电系统 2.更换保险丝 3.找出断线处修复 压缩机不运转 1.电源缺相或电压超允许范围 2.接触器不良没有吸合 3.高低保护开关不良 4.热过载续电器不良 5.控制线路线头松脱 6.压缩机机械故障 7.若压缩机为电容启动，则电容损坏 1.检查电源 2.更换接触器 3.检查压力开关 4.更换过载续电器 5.重新接好 6.更换压缩机 7.更换电容 冷媒高压过高引起压力开关动作 1.压缩空气进汽温度过高 2.冷凝器通风不良或冷却水量不足造成散热不好 3.环境温度过高 4.制冷剂灌充过量 5.制冷系统中混入空气 1.改善预冷器冷却效果 2.清洗冷凝器和水管路，加大冷却水量 3.改善通风条件 4.放掉多余冷媒 5.重新对制冷系统抽真空并充加适量冷媒 冷媒低压过低，引起压力开关动作 1.压缩空气长时间不流动 2.负荷过轻 3.热气旁通阀未打开或不良 4.制冷剂不足或泄露 1.改善用气情况 2.增加压缩空气