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第二部分客运专线箱梁混凝土质量控制 终张拉结束后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。 水泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理，28天标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查入库用的强度试件必须随同梁体在同条件下进行养护。 * 6．上海南浦大桥 主塔断面为中空方形断面 壁厚70cm，高154m 3 d强度达到30MPa 混凝土强度等级C40 我国最早泵送高度达到154m的工程 混凝土配合比 195 8 1100 648 40 400 190 0.45 3 165 6.8 1100 648 40 400 185 0.44 2 180 8 1050 698 40 400 190 0.45 1 泵送剂/L 石 砂 粉煤灰 水泥 水 坍落度/mm 配合比/kg/m3 水胶比 编号 混凝土28天验收质量 良好 ＞38 2.5% 1.9 678 44.1 3.93 4.87 55 33 18±2 抗碳化性 抗渗标号 冻融损失 徐变系数 收缩/106 弹模/MPa 劈拉/MPa 抗折/MPa 28d物理性能 28d力学性能 28d抗压强度/MPa 3d 强度/MPa 入泵坍落度/cm 7．日本东京建造的两幢超高层住宅 住宅A地上43层，住宅B地上32层。高度均超过100m，柱间距约10m的大跨度。采用高强钢筋和高强度高性能混凝土，使柱子断面控制在950×950mm以下。 采用代号为S.F 2个搅拌站供应的商品砼。砼配合比如表12所示，施工应用结果如表13所示。 8、其它应用高性能混凝土的实例 1. 原材料 拌制混凝土原材料的选用必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。 储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温，粗骨料应用二级，实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识。 2. 混凝土的搅拌 混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，以便及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土坍落度符合设计要求，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。 搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重新进行检定。混凝土的拌和应严格按照批准的施工配合比准确称量混凝土的原材料，其最大的允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。 混凝土原材料计量完成之后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。 炎热季节，浇筑温度是高性能混凝土质量控制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应控制不超过30℃，为此，混凝土搅拌时可采取以下几项措施。 ① 用冷却水或加冰屑拌合； ② 存料堆场进行遮阳防晒保护，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋晒，使其蒸发散热； ③ 避免使用较热的水泥； ④ 搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（5℃）要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 3.混凝土的输送 （1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料； （2）不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处； （3）混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕；在气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大； （4）混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性，如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将输送管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 4.混凝土的浇筑和振捣 浇筑梁体混凝土的时候，混凝土的主要浇筑方式为从两端向中