铸造工第四章.ppt

第四节　树脂粘结剂的型(芯)砂 一、热壳法树脂砂(树脂覆膜砂)二、热芯盒法树脂砂三、自硬化树脂砂四、吹气硬化法树脂砂 一、热壳法树脂砂(树脂覆膜砂) 图4-6　壳型造型法示意图a)在热模样上喷分型剂　b)模样旋转到翻斗上夹紧　c)结壳　d)结壳完毕、复位e)壳型仍附在模样上并移到烘炉硬化　f)脱壳、制成壳型 一、铸铁件的湿型砂 表4-2　机器造型用湿型砂的配方 序号 配比（质量比） 性能 用途 新砂 回用砂 膨润土 煤粉 水分 紧实率（%） 湿压强度（/kPa） 湿透气性 3 50 50 4~4．5 5~6．5 5．0~6．0 — 90~115 55~75 　上海柴油机厂震实机造型面砂灰铸铁飞轮（见注2） 一、铸铁件的湿型砂 表4-2　机器造型用湿型砂的配方 4 20 80 2．4 5．5 6．5±3 50±5 ≥150 ＞60 　纺织机械墙板 5 50 50 4．8 5 4~4．5 45±5 70~100 110~150 　机体用面砂 6 70 30 4．5 6．5 5~5．5 — 90~100 60~90 　球墨铸铁小件 7 90 10 5 4 5~5．5 — 100~110 60~90 　球墨铸铁单一砂 8 95 5 3 2 5~5．5 45±5 ≥80 120~150 　柴油机铸件面砂 一、铸铁件的湿型砂 表4-2　机器造型用湿型砂的配方 9 90 10 2~3 1~2 4~4．5 40±5 ≥100 120~150 　柴油机用单一砂 10 — — — — 3~4 45~52 70~100 80~110 　Foseco国际有限公司提供（见注3） 一、铸铁件的湿型砂 2.面砂中加入柴油0.5~1.0%；以膨润土为基加入苏打4%。3.有效粘土的质量分数为5.0%~5.5%；煤粉的质量分数为2.5%；灼减质量分数7.0%~7.5%；AFS细度约55。 ?二、高密度造型用砂 1)为了提高砂型的硬度，避免浇注时型壁移动，型砂应具有高的湿强度；用多触头高压造型方法生产较大铸件所用砂箱都无箱带，高强度型砂可避免塌型；在用垂直分型无箱挤压造型，特别是无同步驱动装置的情况下，砂型被顶出时要推动整串铸型前移，承受很大压力，浇注时又承受液态金属的压力作用，高强度型砂可防止砂型损坏。2)紧实率和含水量。3)高密度造型的砂粒排列比较紧实，所以要求透气性稍微高些。 ?二、高密度造型用砂 4)由于高密度造型的砂型比较紧实，生产铸铁件时可以降低型砂中的有效煤粉含量，一般控制可燃物的质量分数在3%~4%，这对于防止呛火和粘砂也有好处。5)气流冲击造型的紧实过程是在一瞬间使砂粒高速运动。6)有时为了减少砂型的回弹，改善型砂溃散性和韧性，可在型砂中加少量的糊精等。 B4T3.eps 第二节　水玻璃粘结剂的型(芯)砂 一、钠水玻璃二、水玻璃砂的硬化原理及方法?三、水玻璃砂的性能和配方特点 一、钠水玻璃 (1)模数 一、钠水玻璃 一、钠水玻璃 一、钠水玻璃 一、钠水玻璃 (2)密度　水玻璃的浓度能反应水玻璃中硅酸钠的绝对含量，水玻璃的浓度是它的水溶液中有多少Na2O·mSiO2，一般用密度来表示。 二、水玻璃砂的硬化原理及方法 1.水玻璃砂的硬化原理2.水玻璃砂的硬化方法(1)物理硬化法1)加热硬化　加热硬化是脱水硬化过程，其优点是所得砂型和砂芯的强度高、水分少，不易使铸件产生气孔、砂眼等缺陷；缺点是需要加热设备，硬化时间比吹CO2的时间长。2)自然干燥硬化和联合硬化　水玻璃砂在空气中停放，也可获得一定的强度，由于硬化时间长，硬化层较薄，在实际生产中很少应用，而是采用CO2硬化和加热联合应用，或用抽真空吹CO2联合应用。 二、水玻璃砂的硬化原理及方法 3)微波加热硬化　微波加热具有速度快、易于操作、水分去除充分、加热均匀等特点，是一种很有前途的工艺。(2)CO2硬化法　在各种水玻璃硬化中，CO2气体应用最广泛，这是由于CO2硬化水玻璃具有操作简单，硬化迅速，生产周期短，对环境无污染，生产成本低等优点。1)CO2硬化机理① 化学反应。CO2气体吹入水玻璃薄膜与硅酸钠反应，生成硅酸凝胶。 二、水玻璃砂的硬化原理及方法 ② 物理变化。水玻璃薄膜中的水分子蒸发，生成玻璃状薄膜。2)CO2硬化工艺① 吹气方法。有扎气孔吹气法、盖罩法和插管吹气法等，如图4-2和图4-3所示。 图4-2　插管法硬化示意图a)硬化砂型　b)硬化砂芯1—橡胶管　2—砂箱　3、7—砂芯　4、6—芯盒　5—气管 二、水玻璃砂的硬化原理及方法 图4-3　盖罩法硬化示意图a)硬化铸型　b)硬化型芯　c)芯盒内硬化型芯1—砂箱　2、5—芯盒　3—掏空块　4、6—砂芯 二、水玻璃砂的硬化原理及方法 ② 吹气压力。吹气压力愈大，硬化反应愈快，硬化深