钢的淬火与回火3案例.pptxVIP

第七章 钢的淬火和回火 （3） ;7.6 钢的时效硬化;7.6.1 析出强化钢： 1.马氏体时效钢：微碳Fe-Ni合金（Ni、Co、Mo、Ti、A1、或Ti、A1、Nb）。加入合金元素形成金属间化合物(Ni3M)强化基体。 2. 沉淀硬化超强不锈钢：以18-8不锈钢为基础，添加少量A1、Ti、Mo的A—M沉淀硬化不锈钢和以Cr13型M不锈钢为基础添加Mo、W、Ti、Nb和Co的低碳M沉淀硬化超高强不锈钢。合金元素间形成IMC。 3. 微合金钢：低碳/低碳锰钢中添加微量A1、Nb、V、Ti 等。这些合金元素与钢中的C和N形成细小弥散的合金碳化物、氮化物或碳-氮化物。减缓晶粒（奥氏体或再结晶）的长大；微合金C化物、N化物为相界沉淀，对回复、再结晶的影响？ 4. M时效钢与沉淀硬化高强不锈钢的析出强化必须通过固溶—时效才能体现，微合金钢一般只需在加工中采用合适的控轧控冷工艺。另外，前二者在热处理中经历多型性转变。;7.6.2 马氏体时效钢的淬火时效 M时效钢超高强、有良好的塑性和韧性，用于承受大负荷的结构件。 原因：淬火强化（板条状马氏体）+时效强化 成分：C≤0.03％，Ni＝18％~25％，含能产生时效强化的合金元素。 分三类：18Ni型、20Ni型和25Ni型。;;18Ni型马氏体时效钢的热处理工艺 ;Another kind of precipitating hardening steel: 17-4PH（S17780马氏体析出硬化钢，主体成分：Fe-0.09C-1Mn-0.5Si-16~17.25Cr-6.5~7.75Ni-0.75~1.25Al）。凝固时可得到100% F，继续冷却得到几乎全部A+残留F。轧制后，F沿轧制方向排列。 析出处理：760OCx2hr---空冷---621OCx4hr。抗拉强度达790MPa，冲击韧性值可达75。;(d);Fe-30Mn-7.8Al-1.3C: 2 stages of ageing;7.7 钢的表面淬火;7.7.2 钢在快速加热时相变的特点; 亚共析钢高频表面淬火后的组织分布;2．表面淬火后的力学性能 表面淬火后工件表层获得的M与常规淬火相比，更细小，表面硬度均可高出几个HRC单位，(即超硬度现象)。 另外，硬度由表面至心部逐渐降低。硬度高，耐磨性好、零件的抗疲劳强度高。疲劳强度一般可提高20~30%，来源于相变硬化及表面压应力的提高。 ;7.7.4 感应加热表面淬火 淬透层（淬硬层δ ） 根据淬硬层深浅确定频率范围后，选用设备。淬透层2mm时，f=60~100kHZ（高频）；2~10mm时，中频1~10kHZ；10~15mm时，用工频50HZ。 ;我国常用感应加热装置;1．高频表面淬火 频率：60—70kHz至200—300 kHz 30~100kW 淬硬层：1—2mm 性能：大的表面压应力硬度高、耐磨性好，抗疲劳抗强度大、缺 口敏感性较小 适应：齿轮、轴类、套筒形工件、机床导轨、蜗杆等许多零件以 及量具、工具 。 2．中频表面淬火 频率：1000—10000Hz 100~500kW 淬硬层： 2—10mm 性能：提高表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能 适应：大、中型工件；有些小零件(如轴承套圈、丝杆毛坯等) ;7.7.5 激光表面淬火 1．激光表面处理概述 优点：处理过程无污染，十分清洁；可快速、局部急热急冷，使工件表层获得所需的组织结构和性能，且工件基本上无变形；原则上可处理各种不同的金属材料；生产率高。 应用：激光表面淬火，激光冲击硬化，激光熔凝，激光合金化，激光非晶化，激光熔覆，激光镀等。 ;2．激光表面淬火 利用高能(功率密度大于103W／cm2)激光束对金属工件表层迅速加热和随后激冷，使表层发生固态相变而强化。 优点：加热速度很快(＞10000℃／s)可自淬火而无需别的淬火介质；基本上不改变表面粗糙度，表面光洁；变形小，工件处理后一般无需后续加工即可直接装配使用；表面硬度高，一般也无需回火。 3．激光淬火显微组织 表层为完全淬火区，次层为过渡区，心部为未淬火区。 特征：淬火马氏体极细 、淬火马氏体和其他相组成物以及残余奥氏体成分也不均匀 、表层组织中存在较多的位错等晶体缺陷，热应力大。 ; 4．激光淬火件的性能 (1)硬度 (2)耐磨及抗疲劳性能 ;Ledeburite between dendrites i