大众煤矿原年度开采接替项目设计方案.docVIP

大众煤矿原年度开采接替项目设计方案 矿井概况 大众煤矿原为林县县办煤矿，1974年建井，1978年投产，矿井原设计生产能力30万t/年,2009年2月经河南省煤炭工业管理局批准，核定生产能力为42万t/年。2004年改制为股份制企业，2005年加入鑫龙煤业公司, 2007年5月成为永煤公司下属子公司的生产矿井。 大众煤矿井田南北走向长8.11公里，东西倾斜宽2.22公里，井田面积16.0434平方公里。矿井开拓方式为立井多水平上、下山开拓，现开采水平为-250米水平；目前有三个生产采区，分别为12上采区、12采区、14采区；两个准备采区，分别为11采区、13采区。矿井所采煤层为二叠系山西组二1煤层。矿井属于煤与瓦斯突出矿井，煤层厚度0.54m-8.37m，平均4.29m，煤层倾角8°-22°，主要地质构造有F101断层、铜冶背斜、铜冶向斜等。2007年8月，委托中国矿业大学对大众煤矿进行了煤尘爆炸性与自燃倾向等级鉴定，经鉴定现开采的二1煤层无爆炸性，煤炭自燃倾向性等级鉴定为三类，不易自燃。2008年3月，大众煤矿与河南理工大学合作编制了安阳大众煤矿矿井瓦斯地质图和瓦斯地质说明书。矿井正常涌水量80m3/h，最大涌水量100m3/h，水文地质类型为中等。 截止2010年底矿井保有地质储量为11446.2万t，可采储量为3684.5万t。 目前矿井各生产系统情况如下： 通风系统：现有主井、副井、北风井和西风井4个井筒，主井、副井进风，北风井、西风井回风，通风方式为两翼对角式，北风井安装有两台G4-73-11№25离心式通风机，电机功率310KW，一台运转，一台备用；西风井安装有两台ELCDZ—№22轴流式对旋通风机，电机功率160KW×2，一台运转，一台备用。矿井总进风7021m3/min，总回风7514m3/min，符合《煤矿安全规程》要求。矿井采掘工作面和各硐室的风量分配合理，能够满足安全生产的要求；局部通风机按照要求实现“三专两闭锁”。 供电系统：大众煤矿地面建有35KV变电站，35KV变电站双回路电源取自相村110KV变电站和铜冶110KV变电站，采用LGJ-185钢芯铝绞线，线路截面185mm2。自35KV变电站入井的高压电缆有4趟，其中MYJV42-6/6KV-3×150粗钢丝铠装电缆2趟，MYJV42-6/6KV-3×95粗钢丝铠装电缆2趟，完全满足矿井的安全生产需要。供电电压等级：井上下高压采用6KV，井下低压采用0.66KV和0.127KV。 提升系统：大众煤矿主、副井均为立井提升。主井井筒深414米，井筒直径4.5米，井筒断面15.8m2。提升机选用2JK-3-20型双滚筒提升机，电机容量570KW，提升容器选用箕斗，箕斗容重4t。副井井井筒深414米，井筒直径5.0米，井筒断面19.6m2，副井提升机为2JK-3×1.5型双滚筒提升机，电机容量500KW，提升容器选用GLS-1Q轻型标准双层罐笼。主副井提升能够满足矿井的生产需要。 运输系统：大众煤矿主运输大巷布置在-250米水平，运输方式为采用8t蓄电池电机车牵引MG1.1-6A1T标准矿车运输，上下班期间采用人行车运送人员。运输距离2000米，轨型采用30Kg/米道轨，轨距600mm。大众煤矿原煤运输流程为：工作面回采的原煤经工作面下顺槽转载到采区皮带运输巷，由带式输送机运送到采区煤仓，经-250运输大巷由蓄电池电机车运到-250运输大巷翻罐笼，由煤仓皮带运到井底煤仓，然后由主井底煤仓给煤机给入箕斗。 排水系统：大众煤矿排水系统为一级排水系统，在副井井筒内敷设有2趟长490米Φ250mm的排水管，-250m水平设有中央排水泵房，排水高度450米，泵房内安设有MD450-60×8型号水泵4台（额定流量450m3/h, 额定扬程480m，），1台运行，2台备用，1台检修，中央泵房设有内外水仓，其中内水仓容积1280 m3，外水仓容积1840 m3，水仓容积共计3120 m3，排水能力满足正常生产需要。 瓦斯抽放系统：地面安装两台瓦斯泵型号为：2BEC42，功率为185KW，最大抽气量130m3/min，抽出的瓦斯直接排入大气层。井下有12采区一个移动抽放泵站，两台瓦斯抽放泵型号为SK-30型，功率为55KW，最大抽气量33.2m3/min，抽出的瓦斯直接排入矿井总回风巷。 六大避灾系统建设情况： 1.监测监控系统建设完善情况: 矿井安装一套KJ209N型瓦斯监测监控系统，其中主机两台，一台工作，一台备用，矿井安全监控系统，装备齐全，数据准确，反应灵敏，系统能实现声光报警，曲线、报表打印，瓦斯电闭锁、故障闭锁、风电闭锁等，功能齐全。2011年3月份由河南九鼎工矿科技有限公司对我矿安全监控系统进行安全检验。 2.通讯联络系统建设完善情况：避难硐室及四大运转和重要场