基坑锚喷支护技术交底2.doc

技术交底记录 表C2-1 编号 GJQYDS- 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 基坑支护 交底提要 喷锚支护技术交底 根据项目部目前施工进度情况，及施工质量的要求，现对地下室土方喷锚做法进行施工技术交底如下： 交底内容： 一、材料及机具要求 1、喷锚分包施工队准备：潜孔钻机与水钻机、砂轮切割机、电焊机、砼喷射机、空压机。（对于以上机械，项目部要求施工队根据工程面积、施工速度及项目要求施工工期，切实确定各种机械的数量，进行合理的调配，保证工程顺利进行） 2、项目部准备：临水临电、全站仪、水准仪、小白线、钢卷尺、坡度尺等。 二、喷锚施工工艺 喷锚施工执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》标准。喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序（后附喷锚支护图），具体为： 挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆,泄水孔施工→挂钢筋网→再次喷射50厚混凝土→养护。 1、成孔 = 1 \* GB3 ①、锚孔直径为Ф90，锚入射角20°。 = 2 \* GB3 ②、锚孔采用潜孔与钻机与水钻成孔，普通斜孔钻进工艺。主要参数包括：（a）钻杆转速，（b）钻进压力，（c）冲洗液泵量。对于不同土层，采用不同钻进参数。钻进松散土层时，采用“慢转速，小压力，小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速，小压力，大泵量”工艺。为保证锚孔能达到设计要求，施工时，作好钻孔原始记录。 ③、锚杆成孔应比设计深度加深0.5m，成孔后应将孔内土、石屑清除干净。 ④、坡面使用钻机钻取泄水孔，设置坡面上间距3.0m×3.0m梅花状的Ф100PVC管泄 审核人 交底人 接受交底人 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编号 GJQYDS- 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 基坑支护 交底提要 喷锚支护技术交底 交底内容： 水孔，深度1.5m。具体见后施工附图。 2、锚杆制作 = 1 \* GB3 ①、Ф22钢筋锚杆采用 = 2 \* ROMAN II级钢。 = 2 \* GB3 ②、插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2m设置定位支架（具体做法详见支护施工图），全长注浆。 ③、锚杆外露端头设置弯锚，弯锚长度大于8d，并与钢筋网片有效搭接。 3、灌浆 = 1 \* GB3 ①、灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比W/C=0.55，42kg水泥：砂=1：2。 ②、锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内深度不小于设计规定的锚杆长度的95%，注浆管内端应距孔底5-10cm以便于注浆。 = 3 \* GB3 ③、锚杆压浆应从孔底至孔口一次性完成，直至孔口有浆溢出方可停止，并随时注意从孔口补浆，以确保孔内浆液饱满，压入水泥浆，注浆压力控制为0.2~0.3MPa，可根据浆液扩散速度及压浆量情况作适当调整。 = 4 \* GB3 ④、若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。 4、挂钢筋网 = 1 \* GB3 ①、钢筋网在使用前，应清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。 = 2 \* GB3 ②、 钢筋网片采用Ф6.5@150，单层双向布置；锚杆端部采用Ф10圆钢井字形加强筋连接。基坑顶钢筋网片向上翻边长度根据工作面满翻喷射混凝土，留50cm做截水沟。 审核人 交底人 接受交底人 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编号 GJQYDS- 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 基坑支护 交底提要 喷锚支护技术交底 交底内容： ③、钢筋网应该在喷射一层混凝土后再进行铺设，绑扎钢筋网片时，严格控制钢筋网片保护层厚度，里外保护层分别达到40mm，并与锚杆弯锚处绑扎连接。 ④、绑扎钢筋网片时，应满足间隔20m及错缝处设置一到变形缝，缝宽30mm。 5、喷射混凝土 = 1 \* GB3 ①、喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转；喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上，保证每次喷射厚度达到50mm。 = 2 \* GB3 ②、喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成；后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先清洗喷层表面。 = 3 \* GB3 ③、喷头应与受喷面垂直，宜保持0.8m~1.5m左右的距离。 = 4 \* GB3 ④、开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度，以确保钢筋与坡面之间混凝土的密实性。