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化工工艺与安全工程 主 讲：朱 鹏 第一章 概 论 1. 化工行业的发展概况 化学工业是国民经济的基础工业，是我国的主要支柱产业之一 化工生产与安全 2. 化工生产的特点 化工生产过程 原料预处理 过程（物理化 学处理） 化学反应过 程（包括物理 、化学过程） 反应产物分 离、提纯（物 理处理） 未反应原料循环 产物 副产物 原 料 化工生产的特点 化工物料绝大多数具有潜在的危险性 生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻 生产规模大型化、生产过程连续性强 生产过程自动化程度高 事故应急救援难度大 3.化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故 燃烧与爆炸 燃烧是可燃物与助燃物发生的一种发光放热的化学效应。爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量的能量并伴随有巨大声响的过程。 化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故 电气事故 触电事故依照其作用方式的不同可分为电击和电伤两种类型。电击是全身伤害，但一般不在身体表面留下大面积明显伤痕。电伤是电能转变为热能、化学能、机械能等其它形式的能，能对人体造成伤害。 火灾和爆炸也是电气灾害的主要形式。 化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故 静电和雷电事故 静 电 固体静电 液体静电 粉尘静电 气体静电 人体静电 雷电的危害：爆炸和火灾、电击、毁坏设备和设施、造成 停电事故等 绝缘材料现在越来越多地用于化工生产设备和构件， 这类材料(例如，流经塑料管道的粉体流或液体流等 ）很容易通过接触起电而带电。绝缘材料的带电给生 产带来的危害有两方面：一是由于电场力作用使生产 不能顺利进行；二是对化工生产环境中存在可燃气体 的场合，静电放电可成为引燃引爆的点火源。后者是 十分危险的。 固体静电 当液体带电时，电场存在于其内部及周围空间，当场 强足够高时，就会发生放电。一般来说，发生在液体 内部的放电没有引燃危险，但可以引起化学变化，这 种变化能改变液体的性能或引起有关设备的腐蚀。空 气中的放电是危险的，油罐内部液面与接地罐壁或其 他金属构件之间的场强超过击穿强度时，即发生放电 。 液体静电 当尘云中所产生的场强足够高时，就会发生尘云内部 放电或尘云对大地的放电，它可引燃非常敏感的混合 物，如悬浮的细微粉尘或可燃混合气体。而对于结块 粉体放电，随着粉体结块的形成，其电荷密度及周围 电场强度将会增高，发生静电放电的概率也会相应增 大。 粉尘静电 纯净气体或气体混合物的运动，产生静电的数量是极 小的。然而悬浮在气体中的液体或固体颗粒能够产生 和携带较多的静电电荷，带电是由粒子的接触而产生 的。 气体静电 人体的体电阻率很低，可视为导体。当人体穿着绝缘 鞋或站在绝缘地板上时，人体能够通过感应而带电， 也能与其他带电体接触而带电，其危害主要有人体火 花放电和衣物放电。 人体静电 化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故 职业中毒与尘肺 职业中毒：是指在生产劳动过程中由于接触化学毒物引起的中毒。在职业中毒中，毒性物质主要是通过呼吸道和皮肤侵入人体的。 尘肺：是由于长期从事粉尘作业，尘肺患者两肺产生进行性、弥漫性的纤维组织增生，逐渐发展影响呼吸机能及其它器官的功能。它是最常见、危害最严重的一类职业病。 化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故 压力容器爆炸 对于压力容器，反应、分离、传热、储运等化工过程，都在其中进行，并伴随有一定的化学腐蚀和热学环境，所处理的工艺介质多数易燃、易爆、有毒，一旦发生事故，所造成的损害要比常温常压机械设备大得多，而且易引发中毒、火灾、爆炸等次生灾害。对压力容器而言，其常见的失效形式是破裂失效。 化工生产中常见的安全事故类别及特点 常见安全事故 压力容器爆炸 破 裂 失 效 韧性破裂 脆性破裂 疲劳破裂 应力腐蚀破裂 蠕变破裂 是指压力容器壳体承受过高的应力，以致超过或远远 超过其屈服极限和强度极限，使壳体产生较大的塑性 变形，最终导致破裂。 韧性破裂 它是压力容器未发生明显塑性变形就破坏的破裂形式 。化工容器常发生低应力脆断，主要原因是热学环境 、载荷作用和容器本身结构缺陷所致。所处理的介质 易造成容器应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、高温腐蚀 、热疲劳、腐蚀疲劳、机械疲劳等，使焊缝和母材原 发缺陷易于扩展开裂，或在应力集中区易产生新的裂 纹并扩展开裂，使容器承受的应力低于设计应力而破 坏。 脆性破裂 压力容器长期在交变载荷作用下运行，其承压部件发 生破裂或泄漏，容器外观没有明显的塑性变形，而且 是突发性的破裂，它往往发生在应力较高或存在材料 缺陷处，如果容器材料强度较低而韧性较好，不一定 发生破裂，而是疲劳裂纹穿透器壁发生泄漏。如果容 器材料强度偏高而韧性较差，则会发生爆破事故。 疲劳破裂 所谓应力腐蚀破裂是指容器材