机修钳工（中级）第10章 (NXPowerLite).pptVIP

九、检验序号G9（尾座套筒轴线对床鞍移动平行度） 图１０-11 G9检验简图 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 表１０-9 G9项目允差值 1.检验方法及误差值的确定 2.超差处置 1）将尾座紧固在检验位置。 2）把千分表固定在床鞍上，使其测头触及尾座套筒表面ａ处、ｂ处（ａ在竖直平面内，ｂ在水平面内），移动床鞍检验。 3）千分表读数的最大差值就是平行度误差（ａ、ｂ的误差应分别计算）。 1）当竖直平面内（ａ处）平行度超差时，可修刮尾座底板与床身导轨的滑动面。 2）当水平面内（ｂ处）平行度超差时，可修刮尾座体与尾座底板的连接面的定位侧面，修刮合格后再相应刮低连接面，消除定位侧面的配合间隙。 十、检验序号G10（套筒锥孔轴线对床鞍移平行度） 图１０-12 G10检验简图 表１０-10 G10项目允差值 1.检验方法及误差值的确定 2.超差处置 1）尾座位置同检验G9，将顶尖套筒送入尾座孔内，并锁紧。 2）在尾座套筒锥孔中插入检验棒，千分表固定在床鞍上，使其测头触及检验棒表面ａ处、ｂ处（ａ在竖直平面内，ｂ在水平面内），移动床鞍检验。 3）一次检验后，拔出检验棒，旋转180°后再插入尾座顶尖套锥孔中，重新检验一次。 4）两次测量结果代数和的平均值就是平行度误差。 1）拆下套筒，在磨床上重新修磨锥孔，以保证莫氏锥孔与外圆的同轴度精度。 2）由于锥孔修磨后变大，使某些工具的锥柄装入套筒锥孔太深，此时可在车床上将套筒外露端相应车短一段。 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 G10十一、检验序号G11（主轴和尾座两顶尖等高度） 图１０-13 G11检验简图 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 表１０-11 G11项目允差值 1.检验方法及误差值的确定 2.超差处置 1）在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，再将千分表固定在床鞍上，使其测头在竖直平面内触及检验棒，移动床鞍在检验棒的两极限位置上检验。 2）千分表在检验棒两端读数的差值就是等高度误差值。 1）若确认是主轴箱偏高，可修刮床身与主轴箱的连接面。 2）若确认是尾座偏高，可修刮尾座底板与床身导轨的滑动面。 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 十二、检验序号G12（小滑板移动对主轴轴线平行度） 图１０-14 G12检验简图 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 表１０-12 G12项目允差值 1.检验方法及误差值的确定 2.超差处置 1）把检验棒插入主轴锥孔内，再将千分表固定在小滑板上，使其测头在水平面内触及检验棒。 2）调整小滑板，使千分表在检验棒两端的读数相等。 3）再将千分表测头在竖直平面内触及检验棒，移动小滑板检验。 4）然后将主轴旋转１８０°，再同样检验一次。 5）两次测量结果代数和的平均值就是平行度误差。 该项精度如果超差，可修刮小滑板底座与中滑板连接的回转面，直至合格为止。 十三、检验序号G13（中滑板横向移动 对主轴轴线的垂直度） 图１０-15 G13检验简图 表１０-13 G13项目允差值 1.检验方法及误差值的确定 2.超差处置 1）把平面圆盘固定在主轴上，再将千分表固定在中滑板上，使其测头触及圆盘平面，移动中滑板进行检验。 2）然后将主轴旋转１８０°，再同样检验一次。 3）两次测量结果代数和的平均值就是垂直度误差。 发现超差时，只能修刮床鞍上方的燕尾导轨侧面，并根据修刮量调整或重新配做镶条。 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 十四、检验序号G14（丝杠的轴向窜动） 图１０-16 G14检验简图 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 表１０-14 G14项目允差值 1.检验方法及误差值的确定 2.超差处置 1）固定千分表，使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球（钢球用润滑脂粘牢）。 2）在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。 3）检验时，有托架的丝杠应在装有托架的状态下检验。 4）千分表读数的最大差值就是丝杠的轴向窜动误差值。 5）按上述步骤正、反转各检验一次（但由正转换到反转时的游隙量不计入误差内）。 如本项精度超差，可调节进给箱丝杠传动轴上的推力轴承锁紧螺母，若调整后精度仍不见好转，可更换新的推力轴承 。 第二节 一般设备几何精度检查及超差处置技能训练实例 十五、检验序号G1