磨工（高级）第八章.ppt

一、单件时间定额的组成 (1)基本时间　基本时间是直接用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，包括砂轮的切入、磨削和切出等时间。(2)辅助时间　辅助时间是指各种辅助动作所消耗的时间，如装卸工件、启动和开停机床、改变磨削用量以及测量时间等。(3)工作地点服务时间　工作地点服务时间是指工人在工作时间内照管工作地点和为了保证自己正常工作所消耗的时间，它包括修整砂轮、擦拭机床等工作时间。 (4)休息和自然需要时间　是指在工作时间内所允许的必要的休息和自然需要的时间。(5)准备终结时间　是指加工一批工件开始时熟悉工艺文件、领料、 第四节　提高劳动生产率的方法 安装砂轮和夹具、调整机床以及归还工艺装备、发送成品等所消耗的时间。 二、缩短基本时间的方法 在不影响磨削精度的情况下，增大砂轮线速度或横向进给量都可以缩短基本时间。纵向磨削的进给运动所消耗的基本时间较多，故生产效率较低。用几个砂轮架同时对工件的几个表面进行磨削(图8?4)，可使原需要的若干个工步合并为一个复合工步。 第四节　提高劳动生产率的方法 1.提高磨削用量 3.合并工步 2.减少磨削行程长度 图8-4　双砂轮架 第四节　提高劳动生产率的方法 在立轴或卧轴平面磨削上，按一定顺序排列装夹的工件，可以同时磨削、切入和切出，使工件的基本时间完全重合。 三、缩短辅助时间的方法 通常是采用自动、气动、液压等先进高效的夹具，直接缩减工件的装卸时间。 第四节　提高劳动生产率的方法 4.采用多件磨削 1.直接缩短辅助时间 图8-5　自动夹紧装置1—偏心套　2—滚柱 第四节　提高劳动生产率的方法 方法是使辅助时间与基本时间部分地重叠起来，有以下两种方案。1)使装卸工件的辅助时间与基本时间相重叠，如使用多根心轴装夹工件，即可在磨削时间内对待加工工件进行装夹。2)在加工过程中检验工件，并根据检验结果操纵机床，通常称这种方法为主动测量。 第四节　提高劳动生产率的方法 2.间接缩短辅助时间 第八章 典型零件磨削工艺分析 熟悉与制订磨削工艺过程有关的一些基本概念，掌握磨削工艺的分析方法。 第八章 典型零件磨削工艺分析 一、概述 基准就是“依据”的意思，是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系，所依据的那些点、线、面叫做基准。 二、基准的种类 第一节　基　　准 2.基准的概念 1.工件的定位 图8-1　工件的定位基准 第一节　基　　准 三、定位基准的选择 (1)尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准　如图8-2所示的套和带花键孔的锥形离合器，磨外圆时均利用心轴的内孔作为定位基准。 图8-2　基准的选择a)套　b)锥形离合器 (2)尽可能使基准统一　零件上全部表面需要加工时，除第一道工序外，都应采用同一个定位基准。 第一节　基　　准 图8-3　内圆磨具套筒定位基准的选择a)工件　b)V形磨夹具 第一节　基　　准 (3)选择精度较高、装夹稳定可靠的表面作为定位基准　尽可能选用形状简单和尺寸较大的表面作为定位基准，这样可以减少定位误差，并且使定位稳固。如图8?3所示的内圆磨具套筒，其外圆长度较长，形状简单。 第一节　基　　准 一、工艺规程的概念 在生产过程中，将比较合理的工艺过程用表格的形式表达出来，这种作为施工依据的工艺文件称为工艺规程。常用的工艺文件有施工工艺卡片和工序卡片两种。(1)施工工艺卡片　施工工艺卡片列出整个零件加工所经过的路线，并详细写出加工的工序和工步内容，包括工件的装夹方法，所使用的机床、夹具和量具的规格，对每个工序所要达到的加工要求等具体规定。 第二节　制订磨削工艺的方法 1.工艺规程在机械制造中的作用 2.工艺文件的种类 (2)工序卡片　工序卡片是在大批量生产中，为零件每个工序编订的一种工艺文件(表8-2)。机械加工工艺过程由一系列工序组成。 第二节　制订磨削工艺的方法 3.工艺规程的组成 第二节　制订磨削工艺的方法 (1)工序　一个工人在一台机床上对一个(或同时几个)工 件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工序是工艺过程的基本单元，划分工序的主要依据是零件加工过程中机床是否变动，其次是该工艺过程是否连续完成。(2)装夹　在某工序中，工件在机床夹具中被定位和夹紧的过程称为装夹。(3)工位　工件在机床每个加工位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位，工件每安装一次至少有一个工位。 (4)工步　在工序中，往往需要采用不同的刀具对工件上不同的表面进行加工，当加工表面、刀具都保持不变时所完成的那一部分工序称为工步。 第二节　制订磨削工艺的方法 根据产品的大小、特征、年产量和批量，可将生产划分为三种类型，即单件小批量生产，中批生产和大批大量生产。 第二节　制订磨削工艺的方法 表8-3　各种生产类型的年产量 4.生