磨工（高级）第一章.pptVIP

第一节　精密主轴磨削必备专业知识 图1-?4　MG1432B型高精度万能外圆磨床(上海机床厂有限公司制造) 图1-5　MG1432B型高精度万能外圆磨床头架结构1—电动机　2—传动带　3—传动盘　4—动静压轴承5—主轴　6—后轴承　7—垫圈　8—弹簧 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 图1-7　MG1432B型高精度万能外圆磨床砂轮架主轴轴承1、2—静压轴承　3—同步传动带　4—带轮　5—主轴 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 图1-8　MG1432B型高精度万能外圆磨床液压传动系统 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 四、高精度磨床主要附件 在超精密磨削时，砂轮的背吃刀量很小，砂轮与工件之间维持着极小的压力，以使微刃作极细微的刻划切削和强烈摩擦抛光。磨削指示仪是高精度磨床的主要附件，以达到磨削时砂轮的对刀，控制背吃刀量，使砂轮和工件之间保持一定的压力。图1-9所示为HYQ017型磨削指示仪，其利用磨削时砂轮电动机功率的变化作为信息，反映了磨削功率的变化，也反映了磨削力的变化。如没有磨削指示仪，就难以判别砂轮与工件间的适当压力。磨削指示仪在砂轮电动机的一相中附加一个数量值能得到0.2～0.4V交流电压的绕组电阻，吸取负载功率变化，经φ表指示磨削的背吃刀量。操作方法如下： 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 图1-9　磨削指示仪1—磨削量表φ　2—波段开关　3—细调电位器　4—指示灯　5—粗调电位器 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 1)起动砂轮后再开启磨削指示仪的电源波段开关2，亦用作灵敏度选择，共分三档。2)调节电位器3、5以满足对刀要求。3)切入砂轮，待砂轮与工件接触时观察磨削量表指针，指针偏摆即说明砂轮与工件表面已接触。 4)不同磨削规范时，磨削量表刻度值与背吃刀量的对应关系用相对比较法(模拟)确定。为了净化切削液，在磨削过程中防止切削液中的碎粒划伤工件表面，需配置切削液的过滤装置。 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 五、超精密磨削工艺 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 1.砂轮的选择 图1-10　切削液过滤器a)磁性过滤器　b)离心过滤器1—水箱　2—永磁滚筒　3—刮板　4—转盘　5—电动机　6—水泵 (1)磨料的选择　磨削时，在高温作用下，如磨料与工件材料选配不当，会出现氧化作用及过早磨损，形成工件表面粗糙不良现象，所以磨料与工件材料选配得适当，也是得到低粗糙度工件的重要条件之一。在普通磨削中，磨料和工件的选配，一般认为刚玉砂轮适于磨削抗拉强度高的材料，如碳钢、普通合金钢及工具钢，而碳化硅砂轮适于磨削抗拉强度低的材料，如铸造、黄铜和铝等。但这个规律不完全适用于低粗糙度磨削，一般可根据以下几点选配：1)钢料零件选用刚玉砂轮比碳化硅砂轮更好，常用WA、SA。 2)铸铁零件进行精密磨削和超精磨削时也应选用刚玉砂轮，而不宜采用碳化硅砂轮。3)在几种刚玉磨料中，以单晶刚玉对各种材料磨削比较适应。 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 (2)粒度的选择　通常粒度号愈大，加工表面粗糙度值愈小，其中超精密磨削用微粉状磨料，常用F230。(3)硬度的选择　精密磨削和超精密磨削，是一种微量的磨削加工，砂轮与工件表面间保持一定的压力，磨削力不大，而不致使磨粒整颗脱落，所以一般采用K为最理想的硬度等级，同时要求砂轮硬度均匀。 (4)结合剂的选择　在精密磨削和超精密磨削时，应用最多的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 2.砂轮的修整 图1-11　金刚钻安装位置 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 图1-12　砂轮微观残留面积及其微刃 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 (1)纵向修整进给量对磨削的影响 (2)修整背吃刀量对磨削的影响　在低粗糙度磨削时，随着修整背吃刀量apt的减小，金刚钻在砂轮表面的切痕深度减小，砂轮的微刃等高性将进一步提高，工件的表面粗糙度值可减低。(3)修整砂轮背吃刀次数的选择　修整砂轮背吃刀次数对磨削效果也有影响。在超精密磨削时，砂轮的磨损比较小。(4)修整砂轮的光修次数的选择　在精修砂轮时，对砂轮作无吃刀修整是必要的。 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 3.超精密磨削工艺参数 表1-3　外圆低粗糙度磨削的工艺参数 1)砂轮圆周速度较低，取vs＝15～20m/s。2)工件圆周速度对工件表面粗糙度无显著影响。3)工件纵向进给量直接影响工件的表面粗糙度。4)砂轮的修整参数是超精密磨削的关键技术。 第一节　精密主轴磨削必备专业知识 5)超精密磨削前，对精密磨削的工艺要求：表面粗糙度达到Ra0.1μm，圆度公差0.001mm。6)超精密磨削的总余量一般在0.005mm内。综上所述，超精密磨削工艺涉及MG1432B高精度