磨工(技师、高级技师）第三章.pptVIP

双圆弧滚珠螺纹丝杠的加工工艺见表3?17。 2.磨削工艺 表3-17　双圆弧滚珠螺纹丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-17　双圆弧滚珠螺纹丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-17　双圆弧滚珠螺纹丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-17　双圆弧滚珠螺纹丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-17　双圆弧滚珠螺纹丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 1)滚珠螺纹丝杠选用材料为9Mn2V热轧圆钢，加工前须经热处理球化退火处理，使毛坯获得稳定的球状珠光体组织，细化晶粒，并消除碳化物网络。2)为了消除由于金相组织不稳定而引起的尺寸变化，安排了冰冷处理工序。3)为了消除内应力和减小丝杠弯曲变形，整个工艺过程安排了四次除应力热处理，以消除切削加工、磨削加工所产生的内应力。4)材料9Mn2V是较易产生磨削裂纹的。 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 5)整个工艺过程划分成五个阶段：准备和预先热处理阶段；粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；终加工阶段。 工件用两顶尖和中心架装夹。外圆磨削砂轮特性：AF60K、WAF80J。外圆磨削用MQ1350B轻型外圆磨床、M1450B型万能外圆磨床。二、工件磨削步骤及注意事项 3.工件的定位夹紧 4.选择砂轮 5.选择设备 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 1)粗磨滚珠螺纹大径及其它各外圆。2)研磨中心孔。3)粗磨滚珠螺纹大径及其它外圆。4)粗磨滚珠螺纹。工件经磁性探伤后，在螺纹磨床上开出双圆弧滚珠螺纹。5)研磨中心孔，表面粗糙度值为Ra0.2μm，用涂色法检验，接触面大于95％。6)半精磨各外圆。工件经磁性探伤和热处理除应力后，在外圆磨床上半精磨各外圆，留余量0．3～0．4mm。 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 7)半精磨滚珠螺纹。在螺纹磨床上半精磨滚珠螺纹，留余量，三针测量尺寸M＝59．2+0．20mm（钢针直径?4．2mm）。8)研磨中心孔，表面粗糙度值Ra0.2μm，用涂色法检验，接触面大于95％。9)精磨滚珠螺纹大径至尺寸?54mm。10)磨M39×1.5—6h、M33×1.5—6h普通螺纹至尺寸。在螺纹磨床上按普通螺纹的螺距重新调整螺距交换齿轮。11)精磨滚珠螺纹至尺寸。在螺纹磨床上按滚珠螺纹的螺距交换齿轮。 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 12)在外圆磨床上，精磨各外圆至图样要求。13)在外圆磨床上精磨圆锥1∶12至尺寸。注意事项：1)螺距交换齿轮的齿数要核对正确，主动轮被动轮的安装位置要正确。2)需将交换齿轮心轴牢固地安装在交换齿轮板上，注意保持心轴与套筒之间的良好润滑。3)检查螺纹磨床螺距扩大机构捏手位置，使其符合加工要求。4)装夹工件时，需检查中心孔的精度，以保证螺距公差要求。 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 5)调整校正尺时，应先校正螺距累积误差，然后再调整局部误差。6)必须在机床运转正常的情况下调整校正尺。7)磨削时注意降低磨削热，以减小对丝杠螺距的影响。8)螺纹磨床恒温室温度为20℃±1℃。9)加工暂停或完成加工后，必须将丝杠垂直吊挂，以避免丝杠因自重产生弯曲变形。三、精度检验及误差分析双圆弧滚珠螺纹丝杠的螺距用丝杠检查仪检验。(1)局部性误差　局部性误差往往是由材料局部缺陷和其它一些偶然因素所致。 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 (2)周期性误差　周期性误差主要由于机床螺距传动链中各元件如丝杠、主轴、齿轮等的周期性误差所致。(3)渐进性误差　除机床丝杠本身的渐进性误差外，温度常是一项主要影响因素，其误差变化呈直线状。 表3-18　螺距误差和牙型误差产生原因及消除方法 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-18　螺距误差和牙型误差产生原因及消除方法 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-18　螺距误差和牙型误差产生原因及消除方法 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 一、工艺准备图3?8所示为Tr44×1/6in一—6精密丝杠，材料为9Mn2V，热处理淬火硬度为56HRC。 图3-8　螺纹磨床丝杠 1.分析图样 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-19　丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-19　丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-19　丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-19　丝杠的加工工艺 第二节　滚珠螺纹丝杠和精密螺纹 表3-19　丝杠的加工工艺 (1)工件的合理定位和夹紧。(2)淬硬丝杠的螺纹不经车削，直接用砂轮磨出。螺纹磨削的主要工艺参数如下：1)磨削前机床空运转1～2h。2)背吃刀量0.02～0.15mm。3)工件转速2～6r/min。4)用淋浴式将工件等温冷