机修钳工（高级）第9章.pptVIP

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第九章 机床修理装配的精度检查 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 复习思考题 第九章 机床修理装配的精度检查 了解机床几何精度、定位精度、分度精度及传动链精度的概念，精度标准、检查注意事项，掌握装配精度的检查操作要点和操作步骤。 第九章 机床修理装配的精度检查 目 录 第一节 机床修理装配的精度检查必备专业知识一、机床精度分类 二、机床的精度等级 三、机床的精度标准 第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例训练1 坐标镗床的定位精度检查 训练2 机床的重复定位精度检查 训练3 机床的分度精度检查 训练4 机床的传动链精度检测 训练5 机床修理装配的几何精度检查 复习思考题 第九章 机床修理装配的精度检查 第一节 机床修理装配的精度检查必备专业知识 机床精度是指机床在未受外加载荷（如工件、刀具、夹具的重力和切削力）条件下的原始精度。精度通常采用按所规定的精度标准检验项目测出的误差（简称误差）来表示，误差越小，则精度越高。 一、机床精度分类 机床精度，包括几何精度、传动精度、运动精度、定位精度和综合精度等几个方面，不同类型和不同加工要求的机床，对这几类都有不同的精度要求。 1．几何精度 几何精度是指机床在不运动（如主轴不转、工作台不移动） 或运动速度较低时的精度。 2．传动精度 动精度是指机床传动链两末端件之间的相对运动精度。 第一节 机床修理装配的精度检查必备专业知识 3．运动精度 运动精度是指机床的主要零、部件在以工作状态的速度运动时的精度。这方面的误差，称为运动误差。 4．定位精度 定位精度是指机床主要部件在要求的运动终点所达到的实际 位置的精度。 二、机床的精度等级 机床的精度等级分为三级：普通级、精密级和高精度级。普通精度级的机床是最常用的。 三、机床的精度标准 在设计机床时，必须同时拟定其精度标准，作为制定重要零件（如主轴、导轨）的技术要求，决定重要外购件，如主轴轴承的精度以及装配、检验的依据。 第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例 1．精度标准 坐标镗床工作台纵向移动的定位精度允差为0.005ｍｍ以内。 2．操作要点 1)操作时必须精神集中和认真，尽量消除人为误差。 2)在读数时，工作台必须在夹紧状态。 3)测量时，各移动部件均应夹紧后读数。 3．操作步骤 4．注意事项 1)修理现场必须远离振源。 2)回避阳光直线照射。 3)保持（20±1）℃的恒温和不少于55%的相对湿度。 机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近。 ●训练1 坐标镗床的定位精度检查 第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例 1．外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位精度的检查 （1）精度标准 重复定位精度标准允差为0.02ｍｍ以内。 （2）操作要点 1)砂轮架的起始位置、终了位置必须到极限。 2)表头要与运动方向平行，而且不能振动。 （3）操作步骤 （4）注意事项 ●训练2 机床的重复定位精度检查 1)测微仪在机床上必须固定牢靠。 2)机床不能有振动，工作台也不能有丝毫的移动。 3)砂轮架必须进给到极限位置后方可读数，并退回砂 轮架。 第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例 2．转塔车床回转头重复定位精度的检查 （1）精度标准 重复定位精度允差为0.03ｍｍ。 （2）操作要点 1)如图9-3所示，在检验棒上测点必须相同。 2)先将六角头退回后再转位、锁紧、移至所测位置。 （3）操作步骤 （4）注意事项 1)机床不能有振动现象。 2)千分表必须紧固牢靠。 3．铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的检查 （1）精度标准 重复定位允差为0.02ｍｍ。 第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例 1)如图9-4所示，必须使刀架锁紧后读数。 2)读数时，视线应垂直表盘。 （2）操作要点 （3）操作步骤 （4）注意事项 1)千分表必须固定好和夹紧。 2)机床不能有振动。 图9-4 铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的检查 4．自动碰撞重复定位精度的检查 第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例 1．分度头分度精度的检查 （1）用标准分度盘检查 用标准分度盘检查分度精度，如图9-5所示。 ●训练3 机床的分度精度检查 图9-5 利用标准分度盘检查分度头分度精度 1—支架 2—读数显微镜 3—标准分度盘 4—分度头手柄 5—被检查分度头 1)精度标准 2)操作要点 3)操作步骤 4)注意事项 第二节 机床修理装配的精度检