机械基础（中级）第二章 机械制造工艺基础知识.pptVIP

第二节 机械加工精度的基本知识 夹具的制造误差和磨损影响工件的加工精度。 4.夹具误差 （1）夹具各元件间的位置误差 图2-18 床身前后两导轨面 平行度误差引起的加工误差 图2-19 夹具误差的影响 1-定位块 2 、3-钻套 4-定位板 5-工件 （2）夹具的磨损 第二节 机械加工精度的基本知识 5.刀具误差 （1）刀具的制造误差 （2）刀具的磨损 6.工艺系统受力变形产生的误差 图2-20 车削细长轴时的变形 工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用下，将产生相应的变形和振动。 第二节 机械加工精度的基本知识 切削时被加工表面法线方向上作用的总切削力Fp与该方向上刀具或工件的相对位移y的比值称为工艺系统的刚度K。 （1）影响工艺系统刚度的主要因素 1）机床各部件的刚度，如车床的主轴、尾座、刀架等的刚度。 2）工件刚度的大小与其结构尺寸及形状有关，也与其在机床上的装夹及支承情况有关。 图2-21 工件的变形与改善方法 a）单端夹持 b）中心孔支承 c）中心架与跟刀架应用 1—固定中心架 2—跟刀架3 第二节 机械加工精度的基本知识 3）刀具刚度与刀具尺寸、结构和装夹方法有关。 图2-22 刀具刚度及改进方法 a）悬伸镗杆 b）多支承镗杆 1—后支承 2 —中间支承 3—前支承 第二节 机械加工精度的基本知识 （2）受力点位置变化引起的变形 图2-23 工艺系统受力变形随受力点位置的变化而变化的情况 a）、b）工件刚度变化 c）、d）刀杆刚度变化 e）工件进给 第二节 机械加工精度的基本知识 （3）毛坯的误差复映 图2-24 毛坯形状的误差复映 （4）减少受力变形的措施 1）提高接触刚度。 2）提高工件刚度，减少受力变形。 3）提高机床部件刚度，减少受力变形。 4）合理装夹工件，减少夹紧变形。 图2-25 转塔车床上提高刀架刚度的装置与措施 第二节 机械加工精度的基本知识 7.工艺系统受热变形引起的误差 （1）工件受热变形 （2）刀具受热变形 （3）机床受热变形 （4）减小热变形误差的措施 1）可通过合理选择切削用量和正确选择刀具几何角度的方法，以减少切削热。 2）减少机床各运动副的摩擦热，从结构和润滑等方面改变摩擦特性，以减少发热。 3）分离热源。 第二节 机械加工精度的基本知识 8.工件残余应力引起的误差 （1）产生残余应力的原因 1）毛坯制造和热处理等加工过程中产生的残余应力。 2）冷校直带来的残余应力。 3）切削加工产生的残余应力。 图2-27 铸件因残余应力而引起的变形 a）加工前 b）加工后 第二节 机械加工精度的基本知识 图2-29 冷校直引起的残余应力 （2）减小残余应力的措施 1）增加消除内应力的专门工序。 ① 高温时效 ② 低温时效 ③ 热冲击时效 ④ 振动时效 2）要合理安排工艺过程。 3）简化零件结构，提高零件的刚度，使壁厚均匀，焊缝分布均匀，这些措施均可减少残余应力的产生。 第二节 机械加工精度的基本知识 9.测量误差 产生测量误差的原因，主要是下列三个方面： ①量具、量仪和测量方法本身的误差； ②环境条件的影响，主要是温度和振动； ③操作人员主观因素的影响，如测量力的大小，视差等。 其中第一方面的影响是引起测量误差的主要原因。 10.调整误差 （1）进给位置误差 （2）定程元件位置误差 （3）对刀误差 11.操作误差 由于操作者缺少必备的技术理论和操作技术或者工作责任心不强而引起的误差称为操作误差。 第二节 机械加工精度的基本知识 三、提高和保证加工精度的途径 1.直接减少或消除误差法 直接减少或消除误差法是在确定了产生加工误差的主要因素后，有针对性的对它进行消除或减少，这种方法在生产实践中应用较广。 图2-30 顺向进给和反向进给车削细长轴 a）顺向进给 b）反向进给 第二节 机械加工精度的基本知识 2.误差补偿法 误差补偿法就是当工艺系统出现的原始误差不能直接减少或消除时，可采用人为地造成一种原始误差去抵消工艺系统固有的原始误差，从而减少加工误差，提高加工精度。 图2-31 磨床身导轨时预加载荷 3.均分原始误差法 均分原始误差法就是采用将这些尺寸误差值较大的零件分为n组，使每组的误差缩小为原来的1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件的方法。 第二节 机械加工精度的基本知识 4.误差转移法 误差转移法就是采取一些措施和方法，将工艺系统的误差转移到不影响加工精度的方面去。 5.就地加