机械基础（高级） 第6章(最终).ppt

第二节 数控加工程序的编制 N150Y15.0（直线插补） N160G03X45.0Y20.0R5.0；（逆圆加工R5的圆弧） N170G01X30.0；（直线插补） N180G03X25.0Y15.0R5.0；（逆圆加工R5的圆弧） N190G01Y0；（直线插补） N200X0；（直线插补） N210G00Z100；（Z方向快速回退） N220M30；（程序结束） 第三节 数控机床的操作和维护 一、数控车床操作 图6-35 FANUC操作面板 FANUC操作面板，如图6-35所示。 1.操作面板介绍 第二节 数控加工程序的编制 （1）变量的类型 1）空变量＃0——该变量总是空的，没有值能赋给该变量。 2）局部变量＃1～＃33——局部变量只能用在宏程序中来 存储数据。 3）公共变量＃100～＃199、＃500～＃999——公共变量在 不同的宏程序中的意义相同，当断电时变量＃100～＃ 199初始化为空变量，＃500～999的数据保存即使断电 也不会丢失。 4）系统变量＃1000——系统变量用于读和写CNC运行时的 各种数据，例如刀具的当前位置和补偿值等。 （2）控制指令 1）分支语句（GOTO）——其格式为：IF［条件表达式］ ＝GOTOｎ则继续执行下一语句。条件表达式含义如下： EQ——等于、NE—不等于、GT—大于、GE—大于或等 于、LT—小于、LE—小于等于。 第二节 数控加工程序的编制 2）循环指令——其格式为： WHILE＜条件表达式＞D0 m；（m＝1，2，3…） END m； 若条件表达式满足，则循环执行WHILE与END之间的程 序m次；若条件式不满足，则执行END m的下一个程序。 （4）变量与引数的赋值 有用非模态调用（G65）、模态调用（G66、G67）、G代码 调用宏程序、M代码调用宏程序、S代码调用宏程序和T代码调用 宏程序等。 （3）宏程序调用 （5）宏程序调用及赋值 第二节 数控加工程序的编制 表6-1 变量与引数赋值的对应方法之一 第二节 数控加工程序的编制 表6-2 变量与引数赋值的对应方法之二 第二节 数控加工程序的编制 图6-11 宏程序调用及赋值 第二节 数控加工程序的编制 （6）宏程序编制钻孔循环举例 图6-12 宏程序编制钻孔循环 Z——孔深（绝对值）； W——孔深（增量值）； K——每次循环的切削量； F——切削进给速度。 第二节 数控加工程序的编制 宏程序钻孔如下： O002（主程序号） G50 X100.0 Z200.0（设定工件坐标系） G00 X0 Z102.0 S1000 M03（快速靠近加工位置，主轴正转、每分钟1000转） G65 P9100 Z50.0 K20.0 F0.3（非模态调用９１００号宏程序并赋值） G00 X100.0 Z200.0 M05（快速退回起刀点并主轴停止） M30（主程序结束） O9100（宏程序［被调用的程序］） ＃1＝0（当前孔深清零） ＃2＝0（上次孔深清零） IF＃23 NE＃0 GOTO1（如果为增量编程程序跳转到N1） IF＃26 EQ＃0 GOTO8（如果既没有指定Z也没有指定W则出现错误） ＃23＝＃5002-＃26（计算孔深） N1＃1＝＃1＋＃6（计算当前孔深） 第二节 数控加工程序的编制 IF＃1-＃23 GOTO2（检测加工的孔是否太深?） ＃1＝＃23（控制在当前孔深） N2 G00W-＃2（以切削进给速度将刀具移至上次孔深） G01W-＃1-＃2 F＃9（钻孔） G00W＃1（将刀具移至钻孔起始点） IF＃1GGE＃23 GOT0O9（检查钻孔是否结束） ＃2＝＃1（存储当前孔深） GOTO1 N9M99 N8＃3000＝1（不是Z或U指令） 第二节 数控加工程序的编制 三、数控车床程序编制 1.主要编程命令 （1）外圆单一切削循环（G90） 图6-13 外圆单一切削循环（G90） 第二节 数控加工程序的编制 （2）圆锥面切削循环 图6-14 圆锥面切削循环 第二节 数控加工程序的编制 （3）螺纹切削循环（G92） 图6-15 螺纹切削循环（G92） 第二节 数控加工程序的编制 （4）锥螺纹切削循环 图6-16 锥螺纹切削循环 第二节 数控加工程序的编制 （5）切削端平面循环 图6-17 切削端平面循环 第二节 数控加工程序的编制 （6）切削带有锥度的端面环 图6-18 切削带有锥度的循环 第二节 数控加工程序的编制 （7）外圆粗