机修钳工（高级）第5章.pptVIP

第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 图5-63 内圆磨具结构图 1—锥度心棒 2—外盖 3—内盖 4—前轴承 5—内隔圈 6—螺塞 7—壳体 8—弹簧 9—后轴承 10—主轴 11—带轮 12—垫圈 13—固定套 14—外隔圈 2)主轴支承：内圆磨具的主轴支承在两组角接触球轴承上。 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 （２）零部件的修理 内圆磨具修理的主要零部件包括：壳体7、主轴10、 内盖3、外盖2及带轮11。 1)主轴壳体孔 2)主轴 3)内盖、外盖及带轮 （３）装配与调整 在采用角接触球轴承的主轴结构装配中，轴承装配既是关键的内容，也是首先要做的工作。 １）轴承的装配：角接触球轴承装配时，必须进行预加负荷。 ①轴承内外圈厚度的测定 ②步骤 ③润滑油的选用 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 ２）主轴的试车与调整：内圆磨具与支架组装后，在机床空运转试验时，应进行不少于1ｈ的空运转试验，要求内圆磨具的轴承温升不得超过15℃。 （４）试车时的故障分析与处理 内圆磨具试车时，发生的故障主要有主轴锥孔径向圆跳动超差或部件温升过高。 4．轴瓦式主轴结构 轴瓦式滑动轴承是一种高精度的滑动轴承，一般应用在磨床主轴上，如果调整修理得当，其磨削圆度误差不超过0.005ｍｍ，表面粗糙度值可达到 0.4～0.16μｍ。 （１）组成 主轴结构如图５-６６所示。 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 图5-66 主轴副的装配图 1、2、3—短三块式轴瓦 4—球头支承螺钉 5、14—螺母 6—螺钉 7—油塞 8—砂轮 9—前端盖 10—主轴 11—后端盖 12—传动带 13—带轮 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 1)主轴：砂轮主轴的结构如图５-６７所示。 （２）零件的修理 图5-67 砂轮主轴 2)轴瓦：铅青铜的轴瓦在使用中因温升过高会发生铜层中铅溶化析出现象，这样的轴瓦看上去表面发黑，有许多微孔，说明铅已析出，不能再继续使用，必须更换。如果表面光亮，只有因摩擦产生的细丝状痕迹，则可修复后继续使用。 ①铅青铜轴瓦 ②其他青铜轴瓦 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 （３）装配与调整 （４）试磨工件的常见故障及原因 １）试件表面有波纹 2）试件表面出现螺旋纹 3）试件表面出现划痕或斑点 4）试件圆度不良 第二节 精密组件修复及调整技能训练实例 以螺纹磨床床身为例，说明滚动导轨的修理，如图 5-72所示。 图5-72 螺纹磨床床身 1．技术要求 2．修理要点及操作步骤 ●训练1 螺纹磨床床身滚动导轨的修理 第二节 精密组件修复及调整技能训练实例 1．技术要求 １）使用薄膜节流器节流时，对于中小型机床，油膜厚度一般为0.02～0.035ｍｍ，修刮后接触精度研点数应达到１6～20点/25ｍｍ×25ｍｍ。对于重型机床，油膜厚度一般为0.04～0.06ｍｍ，修刮后接触精度研点数应达到12～16点／25ｍｍ×25ｍｍ。 ２）导轨面的平面度、扭曲度和平行度误差，均为 值的1/3～1/4。 ３）油液的过滤精度应达到0.003～0.01ｍｍ。 ●训练2 静压导轨的修理与调整 2．操作要点 3．操作步骤 （１）修理 （２）调整 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 （2）预紧力的确定 （3）滚珠丝杠副磨损后预紧力的调整 1)制造厂在装配滚珠丝杠副预紧时，垫片的厚度按游隙和预紧变形量确定。垫片的预压变形量 用下式计算 2)把滚珠丝杠副保持装配状态整体拆下来，在拆卸松开螺母前，把电阻应变片沿轴向贴在垫片上，把应变片的两极接到静态应变仪上，然后松开螺母，使垫片完全放松，这时就可以从静态应变仪上读出应变值，此值即为 ，由此就可求出 值。拆卸完螺母后，应校核垫片的实际厚度 ，必要时按校核的 值修正 。这样就可确定新垫片的厚为 。 3)按确定的厚度制造新垫片，并用新垫片重新装配滚珠丝杠副，再装配到机床上去，就可以正常生产了。 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 四、分度蜗杆副 1．分度精度测量及误差计算 （1）静态综合测量法 它是指蜗杆副装入机器后，按规定的技术要求，调整好各部分的间隙和径向圆跳动误差，用测量仪器测出蜗杆准确地回转一整圈（或 ）时，蜗轮实际所转过的角度对理论正确值的偏差。 1)蜗轮转角测量法 2)蜗杆旋转定位测量法 （2）动态综合测量法 第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 蜗杆副的动态测量可在各种单面啮合检查仪上进行。一对相 啮合的蜗杆副，在中心距一定的条件下进行单面啮合测量是很接 近使用情况的