磨工（高级）第七章.ppt

2)如图7-12c所示，转动分度盘，使2、4圆柱的中心连线与水平面成15°角，磨削凸模的30mm平面，调整测量调整器，测量尺寸30mm。3)如图7-12d所示，转动分度盘，使3、1圆柱的中心连线与水平面成30°角，磨削10mm平面，调整测量调整器，测量尺寸10mm。4)如图7-12e所示，回转主轴磨凸模圆弧R20mm，控制接刀点。如上所述，简单冷冲裁模具(凸模)使用夹具的磨削是一种成形磨削方法，通常是单件小批生产，采用成形模具磨床磨削，不采用成形砂轮磨削。 四、斜槽、连杆等复杂零件的磨削方法 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 图7-13　组合夹具的应用a)斜槽零件　b)组合夹具 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 五、特殊难磨材料的磨削 (1)硬质合金的特点　硬质合金是高硬度材料，通常用绿色碳化硅砂轮磨削。(2)金刚石的性能　金刚石是超硬磨料，金刚石分天然和人造两种。 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 表7-2　各种磨料的物理性能 1.硬质合金的磨削 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 (3)金刚石砂轮的结构　金刚石砂轮属于超硬磨具， 其结构与普通砂轮不同，它由工作层、过渡层及基体三部分组成，其结构及型号如图7-15所示。 图7-16　金刚石砂轮的形状示例a)平形砂轮　b)薄片砂轮　c)杯形砂轮d)碗形砂轮　e)碟形砂轮　f)单面凹砂轮　g)双面凹砂轮 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 表7-3　人造金刚石的种类 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 表7-?4　金刚石粒度窄范围的筛孔尺寸 1)加工表面粗糙度为Ra1.6～0.4μm时，应选用粒度70/80～100/120(金属结合剂)。2)加工表面粗糙度为Ra0.4～0.2μm时，应选用粒度140/170(金属结合剂)；100/120～140/170(树脂结合剂)。 3)加工表面粗糙度为Ra0.2～0.1μm时，应选用粒度230/270(树脂结合剂)。 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 表7-5　金刚石砂轮浓度 1)树脂结合剂磨具采用浓度代号50～100，青铜结合剂磨具采用浓度代号75～150，电镀磨具采用浓度代号为150。2)粗磨采用高浓度，半精磨和精磨用中浓度代号。3)工作面窄的磨具或成形磨削应采用较高的浓度代号。 4)要求使用寿命长的磨具采用较高的浓度代号。人造金刚石砂轮工作层厚度有1．5mm、2mm、3mm、4mm、5mm多种。(4)用人造金刚石砂轮磨削硬质合金　磨削时按加工的零件选择砂轮。1)金刚石砂轮装上法兰盘后，要经过静平衡才能使用。2)磨床要有较高的刚度，对主轴的旋转精度要求较高，以保证金刚石砂轮能正常磨削。3)合理选择磨削用量。 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 表7-6　砂轮圆周速度 表7-7　背吃刀量 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 4)用百分表测量金刚石砂轮外圆(径向圆跳动在0.01mm内)，校正后紧固法兰盘。 5)不能用硬物敲击金刚石工作层表面。6)采用煤油为切削液，有利于延长金刚石砂轮的寿命和改善工件的表面粗糙度。7)超硬磨具很少修整。8)按加工要求划分粗、精磨削，精磨余量取0.08～0.09mm。 (1)自熔耐磨合金材料的磨削特点　自熔耐磨合金热喷焊是近年发展的新工艺。 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 2.自熔耐磨合金材料的磨削 (2)磨削自熔耐磨合金材料　目前，改良品种的金刚石砂轮RVDⅡ适用于磨削高硬高韧性材料。(1)不锈钢的磨削特点　不锈钢的种类很多，其化学成分、硬度、韧性、热导率等均有很大差别。磨不锈钢可用白刚玉、单晶刚玉砂轮和立方氮化硼超硬磨具磨削，其中以超硬磨具立方氮化硼砂轮效果最好。 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 表7-8　砂轮及磨削用量选择 3.不锈钢、高速钢和钛合金等材料的磨削 (2)高速钢的磨削特点　高速钢刀具在600℃时切削，仍能保持其硬度，常用于制造形状复杂的齿轮滚刀、拉刀等。(3)钛合金的磨削　钛合金有极高的硬度。 1)采用绿色碳化硅磨料(GC)加混合磨料(PA、SA、MA)的砂轮磨削。 表7-9　外圆磨削用量 2)采用树脂结合剂的超硬磨具立方氮化硼CBN砂轮磨削。(4)高温合金的磨削　高温合金具有强度高、韧性大、导热性差的特点。 第一节　精密复杂零件磨削必备专业知识 第七章 精密复杂零件的磨削 了解特种轴、齿条、分度板、多齿盘、连杆、模具等复杂零件的磨削方法。磨齿条、方轴符合图样要求。掌握特殊难磨材料的磨削方法和超硬磨料磨具及普通磨具的选择。 第七章 精密复杂零件的磨削 一、特种轴的磨削方法 (1)凸轮轴的磨削　凸轮轴磨床主要用于磨削内燃机的凸轮轴。按工件凸轮的形状和数量配